Бизнес на производстве керамогранита

Самое важное по тематике: "Бизнес на производстве керамогранита" от профессионалов. Здесь собрана вся информация и полностью раскрыта тема. В случае возникновения вопросов - задавайте их дежурному специалисту.

Оборудование для производства керамической плитки

Плитка из керамики является популярным среди потребителей отделочным материалом, поскольку обладает следующими характеристиками: высокой прочностью, гигиеничностью и долгим сроком эксплуатации. Для открытия собственного производства данного облицовочного материала понадобятся значительные капиталовложения, половина которых пойдет на техническое оснащение цеха. Давайте рассмотрим, какое нужно оборудование для производства керамической плитки в заводских масштабах.

Технология изготовления плитки

Если не вдаваться в подробности, то производство плитки включает в себя несколько основных этапов:

  • Подготовка смеси.
  • Формовка смеси.
  • Высушивание изделия.
  • Нанесение на изделие рисунка и глазури.
  • Обжиг готового изделия.

[2]

На каждой из представленных стадий используются сложные аппараты, с помощью которых процесс проходит по всем правилам и стандартам.

Оборудование для производства плитки

Если вы запускаете завод по изготовлению плитки, то вам обязательно нужно приобрести следующие виды оборудования:

  • Бетономешалки. В них посредством лопастей происходит перемешивание сырья. Количество и объем бетономешалок рассчитывается в зависимости от объемов будущего производства. Цена – от 40000 руб.
  • Вибростанок. Он предназначен для формирования плитки. Смесь из перемешивающего устройства помещается в особые формы и под большим давлением прессуется. Цена – от 400000 руб.
  • Печи для сушки и обжига. Полуфабрикаты помещаются в термостат для удаления излишней влаги. Лучше купить оборудование для производства керамической плитки, где для сушки используется горячий воздух. На данном этапе изделие становится прочным и закрепляет свою форму. Цена – от 1200000 руб. Печи для обжига конструктивно выполнены в виде туннеля. На транспортер помещается плитка, которая по ходу движения нагревается до 900-1250 ˚С в зависимости от технологии.
  • Камера для нанесения рисунков и глазури. Производители сейчас предлагают целый ряд разнообразных автоматов, различающихся различным методом нанесения глазури: конусные и фильерные, ковшовые и трубчатые. То, какой вы выберете, будет зависеть от финансовых возможностей. Цена – от 85000 руб.

Если целью вашего будущего завода является изготовление уникальных изделий, цех придется оснастить дополнительным оборудованием:

  • Современная напылительная камера.
  • Набор трафаретов для рисунков.

Опытные бизнесмены сходятся во мнении, что в данном случае лучше приобретать итальянское оборудование для производства керамической плитки, поскольку оно отличается высокими показателями производительности и качества. Это как раз и нужно для изготовления оригинальной продукции.
Заводы, которые лидируют в данной сфере, полностью автоматизированы. Ручной труд минимален – все делают машины. Чтобы автоматизировать линию, потребуются немалые денежные вливания. При отсутствии денег можно начать с малого, постепенно совершенствуя технологию.
Как вы видите цена оборудования для производства керамической плитки немаленькая. Чтобы оснастить завод, потребуется затратить не менее 1700000 руб. И это без учета стоимости монтажа, пуско-наладки и вспомогательного оборудования для выпуска эксклюзивной продукции.

Возможно ли изготовление плитки в домашних условиях?

Мы кратко описали технологию производства плитки. Здесь требуется соблюдение определенных режимов температуры и давления. В противном случае, изделие не будет обладать должными свойствами. Вот почему процесс изготовления на дому возможным не представляется. Да и купить оборудование для производства керамической плитки в домашних условиях вы вряд ли сможете. Даже если вы планируете наладить выпуск у себя в гараже (ведь можно приобрести аппараты с малой производительность), затраты будут окупаться очень и очень долго, поскольку сбыт готового продукта будет осуществляться в розницу. Ведь крупные сети магазинов строительных материалов неохотно сотрудничают с частниками.

Другие материалы:
  • Оборудование для производства керамзита

Керамзит – универсальный материал, получивший применение во многих отраслях промышленности, в том чи.

Оборудование для производства макаронных изделий

Малые производства по выпуску макаронных изделий осуществляют свою работу посредством специализирова.

Оборудование для производства колбасных изделий

Собственный цех по изготовлению колбас – предприятие рентабельное. Все вложения могут окупиться уже .

Свой бизнес: производство керамической плитки

Керамическая плитка – один из самых древних, красивых и популярных видов отделочных материалов. Плитка обладает такими свойствами, как относительная прочность, огнеупорность, гигиеничность и износоустойчивость.

Процесс производства керамической плитки достаточно прост. В зависимости от типа производимой плитки и ее назначения, для изготовления используется смесь глины разных сортов с добавлением других различных натуральных компонентов. С помощью специального оборудования ингредиенты сначала прессуются под большим давлением, а затем обжигаются в печи при высокой температуре.

В наши дни существует несколько способов производства керамической плитки, по которым определяется ее тип. Бикоттурой называется как эмалированная керамическая плитка (самая непрочная среди всех других видов и предназначенная для использования для облицовки стен внутри помещения), так и технология ее изготовления, предполагающая прессование и последующий двойной обжиг.

На первом этапе (прессование и первичный обжиг) создается «печенье» – тело плитки. Затем этот полуфабрикат проходит контроль планиметрических параметров и линейных размеров. Образцы, которые не соответствуют стандартам, отбраковываются и отправляются на переработку.

Плитка, которая признается соответствующей параметрам, обжигается повторно для закрепления на ней эмали. Помимо чисто эстетических свойств, эмаль защищает керамическое «тело» плитки от влаги. На последнем этапе производства плитка проверяется на наличие дефектов поверхности и упаковывается.

Монокоттура – это эмалированная керамическая плитка, изготовленная за один цикл обжига. Она более ударопрочная и износоустойчивая, чем бикоттурная плитка. Смесь сортов глины и других компонентов перемешивается в барабанах и увлажняется, затем просушивается и перемалывается в вертикальных силосах и подается через дозатор на транспортную ленту и затем в пресс-форму, где распределяется по всей форме штампа.

После выхода из-под пресса плитка подсушивается в специальной камере, затем на нее наносится эмаль. Затем изделие попадает в печь, где нагревается до 1200 ° С и планомерно остывает. Само тело плитки в результате этого обжига приобретает исключительную твердость, а ее эмалевое покрытие закрепляется.

Процесс производства керамической плитки и, в частности, обжига контролируется компьютерами. После остывания плитка попадает на участок дефектоскопического и визуального контроля тональности и калибровки, а затем сортируется, упаковывается и маркируется.

Читайте так же:  Производство продуктов питания

Монопороза – еще один вид плитки одинарного обжига. Ее отличие от монокоттуры заключается в использовании при производстве керамической плитки иных компонентов, что влияет на физические свойства такой плитки и ее толщину. Эта технология позволяет производить плиты больших форматов и почти идеальных размеров.

Такая плитка обычно проходит процедуру ректификации (дополнительная механическая обработка граней, заключающаяся в срезании боковых кромок плитки на специальных станках), что позволяет укладывать ее практически без зазоров.

Клинкерная плитка изготавливается из неоднородных видов глины с добавлением окисей-красителей, шамота и флюсов. Ее формуют путем экструдирования, то есть посредством продавливания смеси материала через формующее отверстие в экструдере. Благодаря низкой пористости такой плитки, устойчивости к механическим воздействиям и истиранию, ее широко используют для облицовки полов, лестниц, наружных стен и бассейнов.

Путем экструдирования смеси из разных видов природной глины, правда, без сортировок и смешиваний изготавливают и плитку котто . Благодаря своим свойствам и внешнему виду, котто используется при реконструкции старинных зданий и при строительстве современных в соответствующем стиле.

Керамический гранит производят путем прессования смеси из белой глины, коалина, полевых шпатов и кварца. Такая плитка обладает высокой механической прочностью, но не отличается разнообразием рисунков и фактур поверхности. Ее обычно не глазируют и используют для облицовки фасадов и устройства полов, подвергающихся сильному износу.

В зависимости от того, какую именно вы решите производить керамическую плитку, зависит и размер требующегося стартового капитала. Выбор отечественного оборудования для производства керамической плитки и керамогранита невелик (можно сказать, что его практически нет). А новое оборудование зарубежного производства («SITI», «SACMI», «SYSTEM») стоит от 15 млн. долларов за минимальный комплект и рассчитано оно на большие объемы выпускаемой продукции.

Поэтому для выпуска ограниченных партий выгоднее арендовать производственные помещения со всем необходимым оборудованием у российского производителя плитки. С его же помощью можно найти проверенных поставщиков сырья для производства керамики.

Если вы собираетесь изготавливать декоративную плитку для облицовки стен, сразу закладывайте дополнительные расходы.

Помимо основного оборудования для производства керамической плитки , вам понадобится еще одна линия по производству декоративных элементов (фризов, бордюров, составных панно, декоров). Как правило, все эти элементы подбираются к определенной коллекции плитки, поэтому выпускаются они обычно в комплекте.

Еще одна затратная статья расходов – разработка вариантов стилевого решения коллекций плитки. Есть два варианта решения этой задачи – либо поиск и найм в штат одного или нескольких художников-дизайнеров, которые будут делать эскизы, либо покупка пресс-форм и шаблонов итальянских и испанских производителей плитки.

Ежегодно в Испании и Италии проводятся специализированные выставки Cersaie (в конце сентября-начале октября в Болонье, Италия) и Cevisama (в феврале в Валенсии, Испания). На этих выставках ведущие производители керамической плитки и керамогранита представляют свои новейшие коллекции на следующий год.

Именно на этих экспозициях определяются модные тенденции в дизайне ванных комнат и всего интерьера в целом.

Российские производители в этих выставках практически не участвуют. Тем не менее, это хорошая возможность наладить сотрудничество с ведущими западными компаниями.

Многие известные российские производители керамической плитки успешно перенимают итальянские и испанские технологии, а также выкупают клише и пресс-формы прошлогодних коллекций, которые зарубежные фабрики уже сняли с производства.

Эти декоры разрабатываются дизайнерами с мировым именем, отличаются высоким качеством и, как показывает практика, пользуются среди покупателей большим спросом, несмотря на то, что «не соответствуют» последнему слову моды в дизайне интерьеров.

Помимо дизайна, необходимо расширять и форматы, выпускаемой плитки. Года 2-3 назад итальянские производители стали выпускать даже плитку размером метр на метр, которая сразу привлекла внимание покупателей. Но начинать, конечно, лучше с более стандартных и привычных вариантов.

В вашем ассортименте должны быть самые популярные форматы: 200х200, 200х300, 250х330, 200х400, 250х400, 200х300, 310х500, 330х330, 400х400 мм.

Керамогранит обычно выпускается большего формата, чем обычная керамическая плитка.

Не забудьте про оформление всех необходимых для продажи документов. Самая распространенная керамическая плитка относится к товарам сертификации в соответствии с ГОСТ 27180-2001.

В нашей стране также действуют такие стандарты на плитку, как ГОСТ 6887-90 (плитка для пола), ГОСТ 6141-91 (на облицовочную плитку для внутренних стен), ГОСТ 13996-93 (в соответствии с ним оформляется сертификат на фасадную керамическую плитку).

Эта продукция не подлежит обязательной сертификации в системе ГОСТ, но на нее можно и желательно оформить добровольный сертификат соответствия. А вот оформление гигиенического сертификата на такую продукцию является обязательным в соответствии с приказом Роспотребнадзора от 19.07.2007 № 224.

Кроме того, позаботьтесь об обязательной сертификации своей продукции в области пожарной безопасности, согласно «Приказа МЧС от 08 июля 2002 г.».

Для контроля качества при заводе должна быть лаборатория и отдел технического контроля. Помимо разработки дизайна плитки и декоративных элементов, форматов и цветовой гаммы выпускаемой продукции, а также самого процесса производства, большое значение имеет и этап сортировки готовой плитки перед ее упаковкой.

Специалисты осматривают плитку, отбраковывают изделия с дефектами, отделяют продукцию первого сорта от плиток более низких сортов, группируют плитку каждого сорта в торговые партии соответственно размеру («калибру») и цветности («тону»). От того, насколько тщательно будет проделана эта работа, зависит качество выпускаемой вами продукции и, соответственно, ваша репутация.

После того, как вы определитесь с необходимым оборудованием для производства керамической плитки, арендой или покупкой завода, затратами на персонал, стоит задуматься о создании широкой дилерской сети, которая могла бы охватить основные регионы России.

Отечественных производителей керамики не так уж много, поэтому конкуренция на этом рынке пока еще не очень высокая, особенно если вы найдете свой, пока еще не занятый сегмент (например, по формату или дизайну). Тем не менее, как показывают исследования рынка, среди потребителей большей популярностью пользуется импортная продукция. Покупателей не устраивает качество отечественной плитки, скудность ассортимента как по цветовой гамме, так и по форматам.

Если выпускаемая вами керамическая плитка будет полностью соответствовать всем требованиям, вы можете рассчитывать на успех вашего бизнеса при условии, что сумеете наладить систему сбыта.

Читайте так же:  Образование за рубежом

Обратите внимание на опыт западных производителей. Представители ведущих итальянских фабрик регулярно рассылают каталоги своей продукции крупным дилерам, проводят семинары и презентации для продавцов в розничных сетях, для дизайнерских студий и дизайнеров, которые занимаются разработкой интерьеров для частных и корпоративных заказчиков.

После того, как вы выпустите несколько первых коллекций плитки, напечатайте каталог вашей продукции, подготовьте наглядные образцы и разошлите их поставщикам, предлагающим плитку оптом, и крупнейшим магазинам, торгующих отделочными материалами. Грамотное ценообразование при достаточно высоком качестве продукции сделает вам лучшую рекламу и принесет новых клиентов, которые могут стать постоянными.

Видеосюжет о производстве керамической плитке

Производство керамогранита — оборудование и технология

Керамогранит (керогранит, керамический гранит) — искусственный отделочный материал. Подходит для внутреннего и наружного применения, для облицовки пола и стен.

Изначально керамогранит использовался как техническая плитка, для облицовки производственных помещений и общественных мест, выбор этого материала обусловлен основными свойствами керамогранита — прочность, износостойкость, огне- и влагостойкость, керамогранит выдерживает большие перепады температур.

Родина керамогранита — Италия, где его начали производить в 70-х годах XX века для технических нужд.

Позже, благодаря отличным потребительским качествам, керамогранит завоевал популярность у широких слоев населения и стал применяться повсеместно. Широкое разнообразие видов керамогранита и отличные эстетические свойства позволяют использовать данный материал в различных дизайнерских решениях — от недорогих интерьеров частных домов, до luxury интерьеров.

Производство керамогранита

Производство керамогранита требует множество специализированных установок, больших производственных помещений и складов, высокого качества исходного материала и полное соблюдение технологий производства. Поэтому производство керамогранита относится к «дорогим» производствам, однако, данная особенность нивелируется тем, что производство также является «высокодоходным» и рентабельным.

Принципиальная схема и оборудование для производства керамогранита

Глупо рассказывать вам рецептуру производства, так как, закупая линию, производитель вас обязательно обучит работать на ней. Коротко опишем технологические процессы производства.

Керамогранит производится методом прессования из специальной полусухой смеси. Смесь в свою очередь представляет собой нормализованную и гомогенизированную смесь исходных компонентов — кварцевый песок, беложгущиеся глины или каолины, полевые шпаты и пигменты, вода, часто в смесь добавляют окрашивающие окислы. Особенность производства данной смеси в том, что ее производство и смешивание происходит в специальных мельницах при помощи, так называемого, мокрого дробления, после чего смесь осушается до влажности не более 4%, после этого, смесь готова к прессованию.

Прессование происходит в два этапа. Первый этап, при давлении в 80 кг/см² из смеси удаляются воздушные пузыри, второй этап, при давлении в 600 кг/см² из смеси формируется исходная плитка керамогранита.

Перед вторым этапом на плитку наносится специальный слой, который отвечает за текстурированную имитацию поверхности у керамогранита, например, под мрамор. Качество прессования отвечает в дальнейшем за эксплуатационные свойства керамогранита.

После этого, при помощи оборудования, на керамогранит наносится окраска, рисунок и глазурь (определяется типом готового изделия), а само изделие поступает на сушку, где из него удаляются оставшиеся 4% влажности. Когда изделие полностью обезвожено, его отправляют на обжиг в печь.

Обжиг керамогранита производится при температуре до 1300°C в несколько этапов. Сама печь представляет собой сложное устройство — конвейер с несколькими температурными зонами, длиной более 100 метров, где процесс обжига происходит беспрерывно в несколько этапов, таких как — предварительный обжиг (до 400°C), разогрев (при 900°C), основной обжиг (при 1300°C), постепенное остуживание керамогранита. За процесс обжига керамогранит теряет до 10% размеров.

После обжига плитка поступает на этап контроля и сортировки. Где в автоматическом и ручном режимах проверяются геометрические и физические характеристики плитки, отсеивается брак, плитка, на этом этапе, также калибруется по оттенкам и размерам.

После сортировки — плитка окончательно обрабатывается, на ее поверхность наносят специальные покрытия, плитки шлифуются и полируются. И поступают на упаковку и отгрузку.

Посмотрите видео о различных этапах производства керамогранита

Даже при условии, что в России производят различный керамогранит, это не покрывает всего спроса и керамогранит ввозят в Россию из Европы, Китая, Индии, Турции и других стран. Это обусловлено тем, что спрос на такой материал стабилен, а существующих рынок не способен обеспечить такой объем предложений. Поэтому, организовав собственное производство керамогранита, вы попадаете в благоприятную бизнес-среду и сможете быстро отбить все вложения в бизнес.

Специально для ХОБИЗ.RU

Мнение, вопросы, сообщения об ошибках в это материале оставляйте, пожалуйста, в комментариях.

Особенности производства керамической плитки (кафеля)

Процесс изготовления кафельной плитки очень сложный. Осуществляя его очень важно точно соблюсти все условия производства. В настоящее время существует достаточное количество заводов по изготовлению кафельной плитки.

Бывает и такое, что люди пытаются сделать кафель своими руками. В основном ими движет не только желание сэкономить, но и получить на выходе уникальный, нигде не встречающийся материал. В данной статье мы рассмотрим технологию и процесс производства керамической плитки на заводе, изготовление кафеля своими руками в домашних условиях.

Необходимое оборудование

Кафельная плитка – это самый популярный материал при отделке ванной и кухни. Ее можно встретить практически в каждом доме. Выполняя ремонт своего жилья, большинство людей оставляют свой выбор именно на этом строительной материале. Также кафелем часто отделывают полы коридора или холла. Удивительно, но современные дизайнеры умудряются использовать кафель даже в гостиных и спальнях на стенах.

Для изготовления кафельной плитки в условиях завода необходимо следующее оборудование:

  • Бетономешалка: предназначена для перемешивания цемента и прочих ингредиентов.
  • Вибростанок: предназначен для уплотнения бетонной смеси.
  • Формы: предназначены для формирования плиток.
  • Специальная камера: предназначена для напыления рисунка и глазури.
  • Печь: предназначена для сушки сформированных изделий.

Перечисленного оборудования будет достаточно для изготовления обычного или стандартного кафеля. Но, если производитель надумает выпускать более уникальные изделия, то ему потребуются некоторые другие приспособления. Это может быть:

  • Многофункциональная камера для напыления, которая стоит немалых денег.
  • Набор профессиональных трафаретов, с помощью которых будут наноситься рисунки.

Цена на оборудование для производства (изготовление) керамической плитки достаточно немаленькая. Но окупаемость хорошая.

[3]

В видео ниже рассмотрено специальное оборудование для производства кафеля:

Расчет сырья

Для изготовления кафельной плитки потребуются следующие материалы, каждый из которых выполняет в сырье определенную роль:

  • Кварцевый песок (отвечает за сохранность размера после процедуры сушки).
  • Глина (отвечает за эластичность смеси).
  • Фелдшпатовый состав (отвечает за вязкость).
  • Карбонатный состав (отвечает за вязкость).
  • Разнообразные добавки.
Читайте так же:  Как правильно рассчитать и оформить выходное пособие при сокращении штата

Чтобы довести глину до необходимого состояния используют разные добавки. Они бывают следующих типов:

  • Глазурь (создает защитный слой и придает изделию красивый эстетичный вид).
  • Отощающие добавки (они снижают усадку глины и делают пластичность в несколько раз меньше).
  • Плавни (уменьшают температуру плавления глины).
  • Пластифицирующие (делают глину более пластичной).
  • Ангоб (применяется для декоративной обработки изделия).
  • Парообразующие (делают структуру изделия более пористой).

Технологии изготовления

Видео (кликните для воспроизведения).

Производство кафельной плитки мало отличается от изготовления керамической продукции. На протяжении многих лет оно остается неизменным.

Заводские методы

Кафельная плитка на заводах проходит следующие этапы:
  1. Подготовка смеси.
  2. Формирование изделий.
  3. Сушка в камерах.
  4. Глазурирование плиток.
  5. Обжиг в печи.
  6. Сортировка продукции.

Подготовка смеси и формирование изделий

На этапе подготовки происходит смешивание компонентов для получения необходимой однородности. В первую очередь глина измельчается, затем в нее добавляются различные добавки для получения нужного химического состава.

Перед этапом формирования глину обязательно смачивают. Насколько будет смачиваться сырье, и какие добавки будут в него входить, зависит от показателей готового изделия.

Под формовкой понимают прессование изделий. Для этого подготовленное сырье заливают в формы и прессуют под давление 400 кг/см 2 . В результате этого процесса получается достаточно прочный и очень плотный продукт.

Сушка и глазурирование плиток

На этапе сушки из изделий удаляется ненужная влага. Этот этап имеет особое значение. Дело в том, что влага в процессе обжига испарятся. Полученный пар сильно разрушает целостность плиточных изделий.

Глазурирование необходимо для придания плитки цвета или легкого оттенка. Нанесение глазури проводят перед этапом обжига. Высокая температура и последующее охлаждение превращают такое покрытие в специфическое стекло.

Такое покрытие выполняет защитные функции. В результате плитка не только получает эстетичный вид, но защищает изделие от негативных воздействий.

Обжиг и сортировка продукции

Еще один из очень серьезных этапов – обжиг. Высокие температуры печи приводят к необходимым химическим реакциям, в результате которых в плитке наступают физические изменения. В печи изделия двигаются по туннелю.

Температура печи отличается. Она колеблется в интервале от 900 до 1300 ºС. Очень важно на этом этапе постепенно уменьшение окружающей температуры. При неплавном переходе или при резкой ее смене, изделие может деформироваться.

На этапе сортировка изделия подвергают проверке. Здесь оценивают толщину, габаритные размеры, наличие трещин и степень брака. Только после этого кафельную плитку упаковывают и отправляют на продажу.

В следующем видео представлено производство кафеля в заводских условиях:

Своими руками

Для самостоятельного изготовления кафельной плитки потребуется пройти следующие этапы:

  1. Подготовка сырьевой массы.
  2. Изготовление сырца.
  3. Проведение бисквитного обжига.
  4. Последующее декорирование.

Подготовка сырьевой массы и изготовление сырца

На первом подготовительном этапе очень важно правильно подобрать тип глины. Здесь обязательно нужно учитывать ее пластичность. Пластичное сырье позволяет сформировать абсолютно любую форму.

Оптимальным вариантом в этом случае выступает глина средней жирности. Если имеется глина повышенной жирности, то значение можно усреднить, добавить к материалу песок, пемзу или шамот. Такой способ позволит избежать разрыва при обжиге и сделает сырье менее тугоплавким.

После смешивания компонентов полученную массу заворачивают в полиэтиленовый пакет. Здесь очень важно полностью перекрыть доступ кислорода. Сырье должно впитать имеющеюся влагу. Воздушные пробки в плитке сильно снижают качественные характеристики. Этот способ заметно улучшит качество глины.

Для формовки используют полиуретановые формы или любые другие подходящие по характеристикам. При формировании очень важно хорошо распределить глину по форме и тщательно ее утрамбовать. При этом толщина будущего изделия по всей площади формы должна быть одинаковая.

Подготовленный сырец просушивают. О готовности судят по отвердению и осветлению плитки.

Обжиг и последующее декорирование

Обжиг так же проводится под действием высоких температур. В результате должно получится стеклоподобное изделие. В домашних условия не получится добиться температуры в 1300 ºС, будет достаточно 850 ºС. Бисквитным обжиг называют потому, что сырец дает усадку. Это нужно обязательно учитывать при подсчете габаритов изделия.

На этапе декорирования можно проявить фантазию. Разнообразные рисунки украсят любое изделие. Самое главное здесь использовать глазурь. Ее можно наносить кистью или просто распылителем. Нередко применяют и способ обливания. Глянцевого блеска добиваются с помощью лака или эмали.

По окончанию декорирования изделие подвергают обжигу во второй раз. Здесь важно не превышать заданного значения температуры, иначе плитка может потрескаться.

В видео ниже представлен процесс ручного изготовления керамической плитки:

Далее будет рассмотрен бизнес-план по производству керамической плитки.

Производство керамической плитки как бизнес

Бизнес по изготовлению кафельной плитки всегда будет иметь место. Открывая свое мини-производство можно довольно легко найти покупателей благодаря тому, что плитка будет стоить немного дешевле, чем у конкурентных производителей. При этом она не будет отличаться низким качеством. Именно эти два фактора всегда стоят на первом месте у потребителя.

Итак, на закупку оборудования понадобится примерно 300 000 рублей. На закупку материала потребуется около 350 000 рублей.

За дополнительное оборудование так же придется заплатить:

  • Многофункциональная камера для напыления: примерно 90 000 рублей.
  • Набор профессиональных трафаретов: 18 000 рублей за 200 штук.

Кроме этого, необходимо будет снять площадь, где будет установлено оборудование и осуществляться процесс производства. В среднем на это понадобится около 35 000 рублей. В эту же цифру включим немалые затраты на электроэнергию.

Процесс не автоматизирован, поэтому без работников здесь не обойтись. На заработную плату обслуживающего персонала выделим около 90 000 рублей. При этом потребуются деньги и на сам процесс открытия дела. Это примерно 45 000 рублей.

Разделим перечисленные затраты на два вида:

  • Одноразовые, которые будут составлять 453 000 рублей.
  • Ежемесячные, которые будут равняться примерно 475 000 рублей.

Для определения дохода будем считать, что объем производства составляет 5 000 м 2 плитки. Пусть цена за квадрат составит 210 рублей. Тогда ежемесячная прибыль будет ровняться 1 050 000 рублей. Чистый доход за минусом ежемесячных затрат составит 575 000 рублей. На полную окупаемость вложенных затрат понадобится чуть больше года.

Читайте так же:  Причины снижения зарплаты

Сумма дохода от производства кафельной плитки очень неплохая, но все те так гладко. В этом бизнесе есть свои подводные камни.

  • Во-первых, сбыт кафельной плитки очень сильно зависит от сезона. Так, зимой ее покупают очень мало, в основном о строительстве и ремонте люди начинают думать весной и летом. Именно в это время года можно рассчитывать на полный сбыт сделанной плитки.
  • Второй фактор – это модные тенденции. Нельзя выпускать плитку в полном объеме в месяцы, когда она мало пользуется спросом. Ведь пройдет время и плитка станет немодной и не интересной. Спрос покупателей на нее упадет.

Технологии для бизнеса — производство, домашний бизнес, открываем завод

Производство — самый выгодный бизнес, неотъемлемый от рынка. Независимо от времени, страны или политической обстановки, бизнес-производство всегда будет приносить прибыль владельцам, конечно, если владельцы будут учитывать конъюнктуру рынка.

Сегодня речь пойдет о различном производстве в бизнесе — от домашнего до открытия целого завода. В обзор выходного дня мы не сможем уместить всё, что знаем, но постараемся пройти по верхам большинства популярных бизнес-производств.

Домашнее производство идеи бизнеса

Самое простое, не самое прибыльное, но развертывается за пару дней. Или часов. Все зависит от вашего энтузиазма. В этой области много конкурентов, но нет лидеров, так как, рынок не сверх прибыльный и вновь появившейся лидер сразу уходит в другую область, освобождая место для других.

Обычно, домашнее производство открывают в гараже, на даче, в небольшом цеху, практически без оборудования, из подручных средств.

Если посмотреть на способ производства брусчатки вибролитьем, то из специального оборудования необходим только вибростол, да и он собирается из листа ненужного материала, покрышек и электродвигателя. В некоторых случаях электродвигатель заменяют энергичными ударами молотка по столу. Более подробно о производстве бетонной брусчатки.

Для такого бизнеса необходим сварочный аппарат, немного умелых рук и всё. В сезон можно заработать неплохую сумму, чтобы заняться следующим бизнесом. Узнать подробности о производстве парников и теплиц из поликарбоната.

К слову, этот вид бизнеса также недорогой, если использовать готовые кованные изделия. Тогда из оборудования вам понадобится лишь сварочный аппарат, да прямые руки из предыдущей бизнес-идеи. Прочитать о том, как изготовить дешевые кованные изделия своими руками.

Как открыть мини-производство

Вырастая из домашнего бизнеса, развиваясь, вы можете развиться до открытия мини-производства. Это довольно емкий вид бизнеса, так как, вы можете гибко реагировать на спрос и предлагать рынку актуальные изделия, благодаря тому, что ваше мини-производство будет производить небольшие коммерческие партии. Инвестиции в мини-производство не превышают стоимость нового автомобиля из B-класса, однако, позволяют заработать за короткое время на бизнес-класс.

Например, такое производство — производство объемных букв.

Производство пенопласта

Для этого производства вам потребуется установка, которая может резать пенопласт горячей проволокой и сам пенопласт. Немного фантазии и ваш бизнес будет процветающим. Узнать, что за установка можно из нашей статьи — технология производства букв из пенопласта.

Если хотите что-то более существенное — производство саморезов.

Небольшой цех, несколько установок и ваш крепеж будет расходится как горячие пирожки. Впрочем, читайте сами — производство метизов и саморезов.

[1]

Если вам не нравится ни пенопласт, ни саморезы — откройте производство блок-хауса.

Производство блок-хауса

Блок-хаус — вид деревянной вагонки. Для ее изготовления необходим 1 станок. Дальше считайте сами. Узнать подробности о производстве блок-хауса.

Как открыть собственный завод

Открытие собственного завода — следующий шаг в развитие бизнеса. Объемы производства таковы, что могут удовлетворить спрос в пределах всей страны. Удовольствие открытия собственного завода недешевое, но, при четкой организации такого бизнеса вы сможете обеспечить себя и своих родных на века вперед.

Самое выгодное, производство строительных и отделочных материалов.

Производство газобетона

Газобетон популярный строительный материал, замены которому не найти и вряд ли найдется в ближайшие сто лет. Вход в такой бизнес недорогой, сырье доступно. Как открыть бизнес по производству газобетона.

Производство керамогранита — емкое и дорогое производство.

Производство керамогранита

Высокоточное производство. Дорогое. Но, спрос на керамогранит превышает предложения. Рынок ждет новых производителей. Может вы начнете производить керамогранит?

Производство ПВХ профиля для пластиковых окон

Пластиковые окна стали стандартом в строительстве. Удобный материал, долговечные окна, не требующие регулярного обслуживания. Окна производят из ПВХ профилей. Как производить пластиковый профиль для окон читайте тут.

В субботнем дайджесте мы рассмотрели лишь некоторые производства, чтобы вы получили представление о том, как можно двигаться, куда развиваться — от домашнего бизнеса до организации собственного бизнес-производства.

Специальный субботний дайджест от hobiz.ru

Мнение, вопросы, сообщения об ошибках в это материале оставляйте, пожалуйста, в комментариях.

Переработка полиэтилена как бизнес

Одним из перспективных направлений предпринимательской деятельности в настоящее время является переработка полиэтилена. Такой вид бизнеса является привлекательным в связи с тем, что продукты его производства весьма востребованы во многих отраслях промышленности, строительства, выращивания сельскохозяйственных культур. Перед тем, как вложить свои средства в бизнес на переработке полиэтилена, стоит внимательно ознакомиться со всеми тонкостями и нюансами процесса, а также требованиями к самому производству.

Стартовые инвестиции — 1 500 000 рублей.

Насыщенность рынка — низкая.

Сложность открытия бизнеса — 7/10.

Для кого производить продукцию?

Начало любого бизнеса, как правило, осуществляется с предварительным изучением спроса, да и вообще востребованности того конечного продукта или услуги, которая будет являться основным направлением деятельности.

Итак, переработка полиэтилена – кто будет являться основным потребителем выпускаемого вашим предприятием товара? Если вы планируете наладить производство гранул полиэтилена, то основными клиентами будут также являться перерабатывающие заводы по выпуску следующих продуктов:

  • Пластиковых бутылок;
  • Одноразовой посуды и тары пищевого и хозяйственного назначения;
  • Полиэтиленовых пакетов в качестве тары – потребительских и для упаковки любого вида продукции в промышленных масштабах;
  • Элементов декора для оснащения интерьера и экстерьера квартиры и дома, сада, огорода, бассейна;
  • Изолирующих материалов для строительства;
  • Для выпуска отделочной плитки;
  • Труб для организации полива, водоснабжения, отопления;
  • Очищающих систем дренажа;
  • Материалов для оснащения ливневых систем.
Читайте так же:  Сколько стоит изготовление печати для ип нюансы вопроса

Итак, как видно из этого списка, наладив производство гранул полиэтилена (а он выпускается именно в виде таких мелких единиц), вы будете желанным поставщиком сырья для многих мелких цехов и крупных предприятий.

Конечно, в таком случае, не стоит забывать и о том, что для покупателей важными показателями будут являться качество вашей продукции, ваша возможность осуществлять поставки в необходимом объеме и в четко оговоренные сроки, а также то, чтобы стоимость находилась на уровне имеющихся конкурентов, а на первых порах и даже ниже.

Какие виды продукции будут на выходе из цеха?

Технология переработки полиэтилена, в первую очередь, предусматривает использование в качестве сырья уже отработанного материала – практически вашим основным направлением становится так называемая утилизация отходов полиэтилена. Ее чаще называют, как, вторичная переработка мусора, в результате какой, путем преобразований, очистки и изменения физического состояния, выходит продукт, который может стать основой для производства большого количества полезных вещей.

Технология переработки полиэтилена, которую необходимо будет применять при открытии производства, позволяет выпускать такие виды продукции:

Особенности технологии производства

Рассмотрим, каким образом осуществляется процесс переработки. В первую очередь, хочется сразу же отметить, что переработка отходов полиэтилена в гранулы на выходе имеет продукт, который идентичен по свойству тем материалам, какие производятся из химических компонентов. Кроме того, при организации подобного бизнеса немаловажным также является факт, что при переработке вторичного сырья вы можете рассчитывать на различные дотации от государства, выделение средств на открытие, а также особо выгодные условия при оплате налогов.

Итак, вторичная переработка полиэтилена состоит из таких основных операций:

  1. Сбор отходов для полиэтилена и прием сырья на производство. Наилучшим способом в таком случае будет самостоятельно организовать пункт приема отходов полиэтилена, разумеется, если вы обладаете достаточными на то денежными средствами.
  2. Сортировка полученного сырья. Она направлена на то, чтобы отделить его от мусора и примесей, а также разделить по степени пригодности к переработке.

В процессе сортировки распределяют на виды отходов по таким признакам:

  • По размерам. Наиболее крупные виды сырья направляют на разрезание при помощи циркуляционных пил или специальных лентопильных станков;
  • По составу – отдельно распределяют пакеты, отходы полиэтиленовой пленки, бутылки, лотки и прочее;
  • По возможности осуществление вторичной переработки – на практике, от 2 до 10% собранного сырья подлежит утилизации вследствие невозможности использования для промышленных целей;
  • По загрязненности. В основном, все собранное сырье подвергается предварительной мойке, но чрезмерно грязное проходит такую операцию дважды.

В основном, процесс сортировки сырья производится вручную – существующее на данный момент оборудование для переработки полиэтилена не позволяет полностью механизировать данный процесс. В связи с таким обстоятельством необходимо будет нанять рабочих для осуществления подобного процесса. Очень важно внимательно производить сортировку сырья, поскольку попадание в общую массу других веществ может значительно изменить исходные качества полиэтилена, выпущенного вашим заводом. Как следствие, при его приобретении и дальнейшем цикле производства готовая продукция может оказаться плохого качества и повторное обращение к вам вряд ли состоится.

Особенные требования к помещению

Завод по переработке полиэтилена по причине того, что он связан с некоторыми особо вредными условиями и повышенной опасностью производства, стоит располагать исключительно в промышленных зонах. Кроме такого требования, к производственному помещению предъявляются следующие:

  • Наличие подъезда к зоне выгрузки сырья и отгрузке готовой продукции;
  • Площадь производственных помещений должна начинаться с размера в 100 квадратных метров;
  • Обязательно наличие канализации, подведенной системы горячей и холодной воды;
  • В помещении должна быть оборудована хорошая система вентиляции;
  • Желательно, чтобы все здание имело разделение на такие четыре основные зоны: приемки и хранения сырья, первичной переработки (сортировки), основной обработки – цеха, в котором на полуфабрикат воздействуют давлением и высокой температурой, зона хранения сырья и отгрузки готовой продукции.

Необходимый персонал для организации производства

Основными рабочими, которые понадобятся для начала полноценной работы цеха и сбыта готовой продукции, следующие:

  • Руководитель предприятия;
  • Бухгалтер. В том случае, если объемы производства будут не слишком большими, тогда имеется возможность совмещения функций бухгалтера и руководителя в одном лице;
  • Технолог производства;
  • Рабочие по обслуживанию технологических линий – от 3 человек;
  • Подсобные рабочие, выполняющие операции по выгрузке сырья, его сортировке, складированию готовой продукции и погрузке в транспорт для дальнейшей отправки поставщикам.

Приблизительные затраты и ожидаемая прибыль

Какую же сумму необходимо будет вложить в организацию завода по переработке полиэтилена, чтобы открыть конкурентоспособное производство, которое обеспечит вас доходом на продолжительный период времени?

Основными затратами, в таком случае, будут являться закупка оборудования, какая обойдется в сумму от 800 тыс. рублей и первоначальную поставку сырья, в сумме, не меньшей чем 100 тыс. рублей. В общем же, общая величина средств, которые понадобятся на открытие, составит от 1,2 млн. рублей.

Видео (кликните для воспроизведения).

Уровень рентабельности таких предприятий в среднем составляет 15% и позволяет окупить вложения за период от одного года до двух лет. При достаточно приложенных усилиях и высоком профессионализме сотрудников вы вполне сможете в дальнейшем расширить производство, организовав цех по производству любого вида изделий из полученного вторичного гранулята, увеличив, таким образом размер потенциальной прибыли.

Источники


  1. Корнийчук Г. А. Арбитражное процессуальное право. Ответы на экзаменационные вопросы; Экзамен — Москва, 2010. — 288 c.

  2. Кондрашков, Н.Н. Тунеядство: против закона и совести; М.: Юридическая литература, 2012. — 160 c.

  3. Смирнов, В. Н. Адвокатура и адвокатская деятельность / В.Н. Смирнов, А.С. Смыкалин. — М.: Проспект, Уральская государственная юридическая академия, 2015. — 320 c.
Бизнес на производстве керамогранита
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here