Чашкорезные станки для профилированного бруса — виды, устройство, технические характеристики

Самое важное по тематике: "Чашкорезные станки для профилированного бруса — виды, устройство, технические характеристики" от профессионалов. Здесь собрана вся информация и полностью раскрыта тема. В случае возникновения вопросов - задавайте их дежурному специалисту.

Чашкорезный станок для бруса МЧС-Б, МЧС-2Б

Чашкорезный станок для бруса предназначен для фрезерования поперечного профильного паза в стеновом брусе с одной стороны. В дополнительной комплектации чашкорез выполняет операции по точной торцовке бруса и сверлению отверстий под нагели.

Данная модель чашкорезного станка может использоваться как в частном небольшом производстве, так и в поточных производственных комплексах по производству комплектов деревянных домов из бруса.

Преимуществами чашкореза для бруса является простота конструкции, мобильность и выгодная цена. Возможен вариант производства автономной модели чашкорезного станка с двигателем внутреннего сгорания для работы в условиях отсутствия электроэнергии.

Чашкорезный станок

Чашкорез МЧС-Б Одностороннее фрезерование 139 000 руб.
в базовой комплектации (без фрез)

с торцовочным узлом

Чашкорезный станок МЧС-2Б Двухстороннее фрезерование 199 000 руб.
в базовой комплектации (без фрез)

Видео работы чашкорезного станка для бруса МЧС-Б:

Видео работы чашкорезного станка для бруса МЧС-2Б:

Базовая комплектация чашкорезного станка:
1. Станок в сборе;
2. Электромеханическая подача фрезерного узла с пультом управления;

Дополнительная
комплектация станка:
1. Комплект наборных фрез шириной до 200 мм с посадкой 32 мм (Ширина фрезы 6, 10, 20 мм), Цену уточняте у наших менеджеров.
2. Опция нарезания чаш под углом (удлиненная база), + 23 000 руб.
3. Рольганги (подающий и приемный), + 36 000 руб.
4. Торцовочный узел(600мм), + 59 000 руб.
5. Сверлильный узел, + 39 000 руб.
6. Лазерный указатель, + 4 000 руб.

При оснащении станка опцией нарезания чаш бруса под углом, база станка значительно увеличевается для поворота бруса на угол 45 гр.
Для установки угла нарезаемой чаши можно использовать специальный упор, изготовленный под определенным углом.
Центр чаши устанавливается по лазерному указателю.

Для монтажа чашкорезного станка специальной квалификации не требуется. Гарантия на станок — 1 год.

Технические характеристики чашкорезного станка

[2]

Чашкорезный станок для бруса МЧС-Б с Электронной линейкой

Станок предназначен для фрезерования поперечного паза в стеновом брусе. В дополнительной комплектации станок выполняет операции по точной торцовке бруса и сверлению отверстий под нагели. Станок может использоваться как при единичном и мелкосерийном производстве, так и в поточных производственных комплексах по изготовлению комплектов деревянных домов из бруса.

Преимуществами станка является быстрая координация пильного узла на заданный размер с помощью электроники, в памяти прибора задаются два размера положения фрезы, автоматический цикл пиления производится с одной кнопки (запуск двигателя фрез — подача пильного узла — возврат пильного узла — останов двигателя фрез). Есть возможность регулировки скорости подачи.

МЧС-Б с Электронной линейкой Одностороннее фрезерование
250 000 руб.

Видео обработки бруса:

Эксцентриковый зажим бруса:

Базовая комплектация станка:

  1. Станок в сборе;
  2. Регулировка скорости подачи;
  3. Возможность делать 4х сторонний (лабиринтный) замок;
  4. Автоматический цикл пиления (одна кнопка);
  5. Электронная линейка с памятью на 2 размера;
  6. Эксцентриковые зажимы бруса.

Дополнительная комплектация:

  1. Наборная фреза;
  2. Рольганги (подающий и приемный);
  3. Торцовочный узел;
  4. Сверлильный узел;
  5. Лазерный указатель.

Для монтажа специальной квалификации не требуется. Гарантия на станок — 1 год.

Технические характеристики

Ширина вырезаемого паза, мм

Глубина вырезаемого паза , мм

Угол к оси бревна, градусы

Мощность привода вращения фрезы, кВт

Мощность привода подачи фрезерного узла, кВт

БРУС-1. Мобильное устройство для зарезки замков на профильном брусе шириной до 220 мм и до 250 мм или мобильный чашкорез ручной

Краткое описание конструкции

Чашкорезный станок для бруса в качестве рабочего органа использует ручной электрический фрезер (рис.1) «Makita 3612С или RP2300FC», «Felisatti RF62/2200VE», «Интерскол ФМ-62/2200Э», AEG 2050 или аналог. Используется специально разработанная для данного производства цилиндрическая концевая фреза для фрезера (рис.3) диаметром 40 мм. Режущие кромки фрезы имеют дополнительный угол наклона относительно оси вращения, что существенно снижает силы резания и нагрузки на фрезер. Фреза оснащена специальными неперетачиваемыми двусторонними твердосплавными ножевыми пластинами, которые крепятся с помощью винтов.

Фрезерная машина вставлена в специальную раму. (Видео 1, 2, 3) Рама позволяет перемещать фрезер в продольном направлении по направляющим из нержавеющей стали на величину ширины замка или толщины бруса (рис.4) и имеет для этого специальное регулировочное устройство (рис.5). Использование устройства подъема и опускания фрезера на необходимую глубину (рис.6) позволяет задавать необходимую глубину замкового паза.

Рама с фрезерной машиной устанавливается в тиски-основание (Видео 1, 2, 3), которое крепится непосредственно на обрабатываемом брусе в зоне расположения будущего паза. Рама с фрезером может плавно перемещаться в поперечном направлении по регулируемым направляющим из нержавеющей стали на капролоновых втулках скольжения. Совокупность движений фрезера в продольном и поперечном направлениях позволяют произвести паз необходимой ширины и глубины. (Рис.7) Конструкцией предусмотрено крепление накладок для предотвращения сколов на брусе при выходе фрезы.

Читайте так же:  Работа в чехии для русских

Рекомендации по расчету размеров паза и методике работы с устройством «Брус-1»

Обычно глубина требуемого паза делается равной с обоих сторон бруса и вычисляется по следующей формуле:

где:
h – глубина паза в брусе,
M – габаритная высота бруса
а – размер замка на брусе.

Так например для бруса сечением 200х200мм с высотой замка 12мм глубина паза составит 212/4=53мм.

Рис. 3 Рис. 4 Рис. 5 Рис. 6 Рис. 7
Обработку паза рекомендуется проводить в следующей последовательности:
В начале на глубину 15-25мм производится обработка границ будущего паза (рис. 9а), а затем выбирается сердцевина паза по траектории фрезера (рис.9б). После этого фрезерная машина опускается на следующую глубину и порядок действий повторяется.
Скорость вращения фрезы при производстве паза должна быть не более 15 тыс. об/мин.,что соответствует цифре 3 на регулировочном ролике фрезера.
Рис. 9а Рис. 9б
По сложившейся статистике средняя стойкость одной режущей кромки до замены составляет 6-7 м 3 бруса.
Дополнительные возможности устройства «Брус-1»

1. Чашкорезный станок для бруса позволяет производить Т-образные соединения разных по толщине стен на «ласточкин хвост» (например для врезки перегородок, или пристроек к основному зданию) используя концевые конические фрезы для фрезера и комплектов фрез типа 40.13. (рис.10). Концевые фрезы крепятся во фрезерной машине и ими производится обработка паза в основном бревне. Торец стыкуемого бруса обрабатывается на чашкорезных станках типа « BLOX», «KRUSI», «EUROBLOX», «Бруссовит» и др. комплектом фрез 40.13 или за два приема с помощью конической фрезы и устройства «Брус-1». Концевая коническая фреза и запасные ножи к ней приобретается дополнительно.

Рис. 10

2. Устройство «Брус-1» незаменимо при строительстве зданий из бруса округлой формы ( профильного круглого бревна). Такой брус для плотного беззазорного соединения должен иметь специальный 4-х сторонний замок (рис. 11):

— верхний и нижний пазы, со стороны замковой части профиля, имеют прямоугольное сечение как для брусьев с плоскими гранями;

— пазы на боковых сторонах имеют сложную форму, изготавливаемую с помощью специального фанерного шаблона, закрепляемого на тисках-основании устройства «Брус-1».

Все пазы для такого соединения изготавливаются с помощью цилиндрических концевых фрез, входящих в комплект поставки устройства и дополнительной оснастки. Методика расчета и технология изготовления замков и шаблонов приведены в паспорте на устройство при покупке изделия.

[1]

Рис. 11

Рис. 12

3. Известно, что для установки оконных или дверных блоков в торцевой части проемов ( рис.12) фрезеруются пазы шириной 40мм, в которые устанавливаются «обсады» или длинные прямоугольные шпонки, на которых крепятся указанные детали. Для производства таких пазов используется специальное дорогостоящее оборудование, т.к. далеко не каждый чашкорезный станок оснащен дополнительным шпинделем для этой цели.

С помощью устройства «Брус-1» эта задача легко решается непосредственно на стройплощадке. На верхней рамке устройства закрепляются два упора на расстоянии толщины стены. Вертикальным перемещением рамки с ручным фрезером обрабатывается паз требуемого размера.

Расчеты для производства 4-х стороннего замка

В некоторых случаях требуется изготовить сложный 4-х сторонний замок на брусе, его иногда называют «лабиринтный» или «ветровой» (Рис. 13).

Рис. 13

Особенностью данной конструкции замка является зеркальное смещение боковых пазов относительно центра замка. Задача такого соединения скрыть зазоры, которых трудно избежать при большом объеме строительства.

Определение размеров боковых пазов:

Обозначения:

В – ширина бруса,
а – глубина фаски на брусе,
b – глубина бокового паза,
с – смещение бокового паза,
L – суммарная ширина боковых пазов,
L1 – ширина верхнего и нижнего пазов,
L2 – ширина бокового паза,

Рис. 14 Рис. 15

Для начала определяется глубина бокового паза b, она должна быть равна или немного более глубины фаски а (рис. 14) Полученный размер определяет расстояние c (рис. 15), на которое смещается боковой паз относительно центра замка, при этом, одна из граней бокового паза находится на одной плоскости с внутренними гранями верхнего и нижнего пазов.

Верхний и нижний пазы замка сокращаются по ширине, относительно толщины бруса B, на удвоенное расстояние смещения бокового паза — L1 = B-(cх2)

Ширина бокового паза определяется по формуле — L2 = B — c.

Противоположный паз производится таким образом, чтобы сумма смещения была равна толщине бруса — L = B.

Если при возведении дома из бруса все 4-х сторонние замковые соединения будут производится на месте строительства, рекомендуем приобрести два комплекта устройства «Брус-1.220». Это позволит избежать перенастройки при производстве каждого паза, либо двойного перекладывания всего объема бруса с места на место.

СТАНОК ЧАШКОРЕЗНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ ДЛЯ МИНИБРУСА ВКР-190

Станок предназначен для использования на домостроительном производстве при изготовлении деталей каркаса дома или легких построек из бруса сечением до 150х50 (минибруса) мягких хвойных пород древесины.
Читайте так же:  Выбираем электроэрозионный станок

Основное назначение станка это фрезерование деталей для легких построек — сараев, хозпостроек и садовых домов. Благодаря своей конструкции время фрезерования составляет порядка 10-15сек. Возможно фрезерование второго паза (для двойной стены) которое выполняется по настраиваемому упору.

Конструктивно станок представляет из себя каретку с четырьмя шпинделями при премещении которой в одну сторону формируются два вертикальных и один горизонтальный пазы, а при перемещении в другую сторону формируется второй горизонтальный паз, после чего происходит возврат в исходное положение. Привод подачи станка пневмогидравлический. прижимы детали — пневмоцилиндры.

Цикл фрезерования автоматический, возможно фрезерование только 3х пазов — для верхних и нижних элементов деревянной конструкции

Станок предназначен для эксплуатации в помещении при температуре окружающей среды от 0 до +30 С и относительной влажности воздуха до 80 %. Возможна эксплуатация и при отрицательных температурах, при условии замены масла в гидродемпферах привода подачи и качественного осушения воздуха предотвращающего образования конденсата в пневмоцилиндрах.

Режущий инструмент станка представляет собой фрезы со сменными твердосплавными пластинами, состоящие из двух частей. Между двумя половинами фрезы имеется втулка или набор втулок изменением ширины которых можно изменять ширину фрезы. По мере износа режущей части пластины переворачиваются другой гранью, до износа всех 4х граней, после чего меняются на новые. При работе с твердосплавными пластинами нет необходимости снимать корпус фрезы с вала шпинделя, все операции выполняются непосредственно на станке с помощью отвертки.

[3]

Станок поставляется в комплекте с режущим инструментом и регулировочными шайбами, и полностью готовым к работе.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Станок для профилирования бруса СФ-250

Станок для производства профилирования бруса СФ-250 предназначен для плоского и профильного фрезерования бруса. Область применения — производство стенового бруса в малом домостроении.

Станок имеет 3 варианта исполнения:

Станок для производства профилирования бруса СФ2-250 эконом-вариант имеет одну каретку, на которой установлены 2 вертикальные фрезы. Обработка происходит с 2х сторон. Ручная подача каретки.

Станок для производства профилирования бруса СФ3-250 имеет одну каретку, на которой установлены 3 фрезы. Две фрезы установлены вертикально, для одновременного двухстороннего фрезерования профиля бруса, третья фреза имеет горизонтальное расположение , для совместного с двумя профильными фрезами, плоского фрезерования третьей стороны бруса. Каретка станка установлена на рельсовых путях. Посередине рельсовых путей расположен стол для укладки заготовки с узлами крепления . Скорость подачи каретки плавнорегулируемая.

Станок для производства профилирования бруса СФ4-250 имеет две каретки, которые двигаются по одной станине. На первой каретке устанавливаются 2 вертикальные фрезы для плоского фрезерования, на второй каретке устанавливаются также 2 вертикальные фрезы только с профильными ножами. После обработки бруса первой каретки необходимо перевернуть брус на 90 гр. Обе каретки имеют плавнорегулируемую подачу.

Станок для производства профилирования бруса СФ2-250 эконом вариант

— 219 000 руб. (без ножей)

Двухстороннее фрезерование, с ручной подачей каретки.

Базовая комплектация станка для производства профилирования бруса СФ2-250 эконом вариант:

  • 1. Две вертикальные фрезы;
  • 2. Станина под брус до 6 метров.
  • 3. Ручная подача каретки.

Станок для производства профилирования бруса СФ3-250

— 359

000 руб. (без ножей)
Трехстороннее фрезерование, плавнорегулируемая подача каретки

Базовая комплектация для производства профилирования бруса станка СФ3-250:

  • 1. Две вертикальные фрезы;
  • 2. Одна горизонтальная фреза;
  • 3. Станина под брус до 6 метров;
  • 4. Плавнорегулируемая подача каретки.

Станок для производства профилирования бруса СФ-250 с дополнительной горизонтальной фрезой

Станок для производства профилирования бруса СФ4-250

420 000 руб. (без ножей)

Лидер продаж!

Четырехстороннее фрезерование, две пильные каретки.

Базовая комплектация станка для производства профилирования бруса СФ4-250:

  • 1. Две пильные каретки, оснащенные двумя вертикальными фрезами;
  • 2. Станина под брус до 6 метров;
  • 3. Плавнорегулируемая подача обеих кареток.


Станок для производства профилирования бруса СФ4-250 с двумя каретками

Дополнительная комплектация:

  • 1. Удлиненная станина до 9 метров бруса, + 26 000 руб;
  • 2. Возможность фрезерования бруса до 350 мм, + 21 000 руб;
  • 3. Транспортер удаления стружки, + 98 000 руб;
  • 4. Профилированные ножи любого размера и профиля.

Стоимость станка указана без набора ножей.

Стоимость профилированных ножей:

Наименование ножа Стоимость комплекта (8 ножей), руб
Плоские 200 мм 26 000,00
Плоские 250 мм 31 000,00
Профиль 100 мм 16 500,00
Профиль 150 мм 24 300,00
Профиль 180 мм 29 100,00
Профиль 200 мм 32 300,00
Профиль 250 мм 40 300,00

В качестве инструмента на станке серии СФ используются ножевые барабаны и ножи изготовленные из быстрорежущей стали HSS 18%. Рисунок профиля любой по вашим чертежам или из наших представленных вариантов.



На образцах указан размер ширины бруса, высота бруса регулируется на станке от 100 до 250 мм.
Видео (кликните для воспроизведения).

Видео работы станка для производства профилирования бруса СФ-250:

Читайте так же:  Будут ли отменены льготы ветеранам труда - ситуация по регионам россии

Видео работы станка для производства профилирования бруса СФ-250 трехсторонний:

Видео работы станка для производства профилирования бруса СФ4-250:

Гарантия на оборудование 12 месяцев.

Технические характеристики станка для производства профилирования бруса СФ-250:

Эконом СФ3-250 СФ4-250
Ширина обрабатываемой заготовки, мм 100*-250* 100*-250* 100*-250*
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм 1500 1500 1500
Наибольший припуск при обработке плоской фрезой, мм 7 7 7
Наибольшая глубина обрабатываемого профиля, мм 30 30 30
Мощность подачи привода каретки, кВт 1,1 1,1
Скорость подачи обрабатываемой заготовки (бесступенчатая), м/мин 0-30 0-30
Количество шпинделей каретки, шт 2 3 4
Диаметры посадки шпинделей , мм 40(50) 40(50) 40(50)
Частота вращения фрез, об/мин 5000 5000 5000
Диаметр фрез, мм 122-137 122-137 122-137
Электродвигатели фрез, кВт 2х7,5 3 х7,5 4х7,5
Длина, мм 9000 9000 12000
Ширина, мм 1100 1100 1100
Высота, мм 1200 1200 1200
Масса станка, кг 1300 1500 2100
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 15 23,6 33

* — размер при доп.комплектации

Для отображения блока требуется Flash Player

Скайп:

тел.:+7(3412) 77-08-37
факс:+7(3412) 77 -62-26

сот. +7- 922-517-08-37

e-mail: [email protected]

Наш канал на


Время в Ижевске:

Компания ИжКомСтанко предлагает оборудование собственного производства.

Мы стремимся предоставить максимальное качество выпускаемой продукции и готовы на длительное и своевременное сотрудничество в плане сервисного обслуживания.

Станки для производства профилированного бруса, их виды и особенности

Опубликовано 14 Июль 2016 в 19:15

Строительство строений из профильного бруска, включая дома и автогаражи, считается самой быстрорастущей ветвью домостроения из дерева во всем мире. Связано это с необыкновенными характерностями этого стенового материала. Вместе с развитием строительной технологии и потребностями клиента, развиваются и станки для изготовления бруска.


Станок для профилирования бруска

Производство

Ключевые принципы

Комплекс производства бруска складывается из разного универсального оборудования. Образцом таких комплексных устройств считается установка УФЧ-1, на основе какой мы рассмотрим производственный процесс профилированных изделий из бревен.

Какие бы станки для производства профбруса не применялись, данный процесс постоянно начинается с загрузки заготовки, а в основе отделки постоянно лежит принцип фрезерного станка.

Инструкция производства этого стенового материала приблизительно одинаковая в любых ситуациях:

  1. Сначала заготовку чистят от кожуры.
  2. Потом подают на фрезы, определяющие показатели боковых сторон.
  3. Создается заключительная стадия отделки, где изделие приобретает нужное сечение.
  4. Проверка на чашкорезе считается последним этапом. Это устройство делает коррекцию неточных соединений, если почему-то на плоскости изделия выявляется недостаток не состыковки.
  5. Вынимают готовое изделие.


Становление профильного бруска из бревен

Весь процесс при всем этом постоянен. Сегодняшние станки для профилирования бруска целиком управляются автоматикой, которая выполняет контроль одинаковой подачи из одного этапа в другой. При всем этом производственная технология материала дает возможность задавать плавность хода механизмов и скорость подачи заготовок чтобы получить определённое качество изделия.

Отличительные характеристики производства

Среди свойств данного производства можно отметить очень важные:

  • В комплекс заготовка подает только 1 раз, повторная отделка при всем этом не допускается.
  • Производство трудится по правилу минимума отходов и экономности.
  • Дробление отделки на несколько фаз дает возможность сберечь функциональность фрез на продолжительное время.


На фотографии — профилированый брус

Профильные станки

Профильный материал для стен делается на оборудовании проходного типа, оно собой представляет, как мы уже говорили выше, сложный комплекс компонентов. Древесная прямоугольная заготовка считается исходным компонентом, который обрабатывается важным набором фрез. При большом желании, кол-во и положение фрез можно поменять. В этом варианте можно делать и иные профильные изделия всякого сечения.

Нужно обратить внимание! При профилировании клееной заготовки, брусок выходит очень прочным и хорошим

СПБ4 предназначается для изготовления профилированного бруска, к примеру, лиственничного, из клееного материала или массива. СПБ4 укомплектован фрезами конкретного профиля или барабанами с ножами для того чтобы с большим сечением и оригинальной геометрией, и еще приемным и подающим столами. Его может эксплуатировать собственными руками только один сотрудник.


СПБ4

Отделка делается с применением четырех фрезеровочных блоков, какие размещены попарно – вертикально и горизонтально. По геометрии виды профиля задаются в согласии с параметрами применяемых фрез, какие в большинстве случаев продаются наборами.

Оборудование дает возможность делать балки с максимальным сечением 250?250 мм и небольшим сечением 60?100м. Продуктивность формирует 5 метров за минуту.

Это достаточно простое устройство для исполнения профбруса. СПБ-200 дает возможность исполнять за час до четырех изделий. При всем этом его можно применять как для обработки, так же и для профилирования материала. Он может с полной отдачей выполнять отделку заготовки природной влажности и заготовок имеющих геометрические недостатки.

СПБ-200 может сделать балки у которых ширина до 220 мм. При всем этом отделка поверхностей создается постепенно. Среди остальных положительных качеств данного устройства считается условно невысокая стоимость.

Видео в данной заметке даст возможность воочию познакомиться с данным станком в процедуре отделки заготовки (спросите также как утеплять брусовый дом с наружной стороны для изготовления в нем уютной атмосферы).

Читайте так же:  Высказывания успешных женщин

Спецификой данного устройства считается то, что при его применении можно не применять в производстве брусовочные станки, т.е. оно может делать изделие из пиловочного бревна. Оборудование такого рода отлично подходит для фирм маленький и усредненной мощности.

Небольшое сечение изготовленной балки вполне может составлять 100?100 мм, а предельное — 200?200 мм.

Нужно обратить внимание! От качества заготовок находится в зависимости продуктивность оборудования.

ОС4-500 дает возможность делать ОЦБ и профилированый брус из массива или клееной заготовки. Если выполнить замену шпиндельных чашек фрез и установить фрезы, то он может выполнять двухстороннее профилирование заготовки. Самая большая высота готового изделия не будет больше 200 мм. Оборудование такого рода должны эксплуатировать как минимум несколько человек.


ОС4-500

Чашкорезные станки

Чашкорезные станки для профбруса необходимы для исполнения так называемых монтажных купелей в продукте. Данная процедура создается с высоко точностью, Так как от нее находится в зависимости качество строительства. И поэтому основным требованием от данного оборудования считается точность нарезки, неточности и допуски при этом обязаны быть уменьшены.


Чашкорезный станок

Наши изготовители рекомендуют несколько видов подобных устройств, среди которых МЧС-2Б, МЧС-Б и Брусок-1. Заключительный считается очень недорогим. Профессиональная линейка чашкорезных станков от заграничных изготовителей имеет подобные изделия как: QUADRO-250TS, WoodTec 4-200, QUADRO-250T, KRUSI Сант.-40, BL Twin, EURO BLOX 230 и др. Цена их начинается от 50 тысяч долларов и выше.

На рынке есть очень большой выбор оборудования для производства профбруса. Если вы собрались построить несколько домов из этого стенового материала, и при всем этом у вас есть желание познакомиться с технологией его производства, то самое недорогое оборудование оправдается уже на второй постройке.

Для большого же производства потребуется более сильные станки, какие стоят на много дороже (спросите также что лучше — брусок или бревно).

Поворотный чашкорезный станок для бруса МЧС-2Б

Главной особенностью станка является:

  1. Поворотная конструкция, которая позволяет нарезать чаши (пазы) под углом.
  2. Консольная фреза для быстрой регулировки ширины паза.

Станок предназначен для фрезерования поперечного профильного паза в стеновом брусе с двух сторон. В дополнительной комплектации станок выполняет операции по точной торцовке бруса и сверлению отверстий под нагели.

Базовая комплектация

  1. Станок в сборе;
  2. Электромеханическая подача фрезерного узла с пультом управления.

Дополнительная комплектация

  1. Комплект наборных фрез шириной до 200 мм с посадкой 32 мм (ширина фрезы 6, 10, 20 мм);
  2. Рольганги (подающий и приемный);
  3. Торцовочный узел (600мм);
  4. Сверлильный узел (устанавливается на рольганг);
  5. Лазерный указатель. .

Страна изготовления: Россия

Техническая характеристика чашкорезного станка для бруса МЧС-2Б
Ширина вырезаемого паза, мм 40-200*
Высота вырезаемого паза, мм 0-60*
Угол к оси бруса, градусы 15,30,45,90
Мощность привода вращения фрезы, кВт 2х5,5
Мощность привода подачи фрезерного узла, кВт 1,1
Диаметр посадочного вала, мм 32
Масса, кг 400
Габариты (ДхШхВ), мм 1700х700х1600

Отзывы о Поворотном чашкорезном станке для бруса МЧС-2Б

Пока нет отзывов на данный товар.

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Внешний вид товара может отличаться от фотографий на сайте. Несовпадение внешнего вида и комплектности реального товара с фотографиями на сайте не является показателем ненадлежащего качества товара.

Информация о товаре, его технических характеристиках и комплектации приводится в соответствии с общедоступными источниками информации. Технические характеристики и комплектация товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Уточняйте важные для Вас параметры у наших менеджеров.

Станки для производства профилированного бруса, их виды и особенности

Строительство зданий из профильного бруса, включая дома и гаражи, является самой быстрорастущей отраслью деревянного домостроения во всем мире. Это связано с исключительными особенностями этого стенового материала. Вместе с развитием технологии строительства и требованиями заказчика, развиваются и станки для производства бруса.

Станок для профилирования бруса

Производство

Основные принципы

Комплекс производства бруса состоит из различного многофункционального оборудования. Примером таких комплексных устройств является установка УФЧ-1, на основе которой мы рассмотрим процесс изготовления профилированных изделий из бревна.

Какие бы станки для изготовления профилированного бруса не использовались, этот процесс всегда начинается с загрузки заготовки, а в основе обработки всегда лежит принцип фрезерного станка.

Инструкция изготовления этого стенового материала примерно одинаковая во всех случаях:

  1. В первую очередь заготовку очищают от коры.
  2. Затем подают на фрезы, определяющие параметры боковых сторон.
  3. Выполняется финальная стадия обработки, где изделие приобретает необходимое сечение.
  4. Проверка на чашкорезе является завершающим этапом. Это устройство выполняет коррекцию неточных соединений, если по какой-то причине на поверхности изделия выявляется дефект не состыковки.
  5. Извлекают готовое изделие.
Читайте так же:  Как сделать производство выгодным

Формирование профильного бруса из бревна

Весь процесс при этом непрерывен. Современные станки для профилирования бруса полностью управляются автоматикой, которая осуществляет контроль равномерной подачи из одного этапа в другой. При этом технология изготовления материала позволяет задавать плавность хода механизмов и скорость подачи заготовок для получения определенного качества изделия.

Особенности производства

Среди особенностей данного производства можно выделить самые основные:

  • В комплекс заготовка подает лишь один раз, повторная обработка при этом не допустима.
  • Производство работает по принципу минимума отходов и экономичности.
  • Деление обработки на несколько фаз позволяет сохранить работоспособность фрез на длительное время.

На фото — профилированный брус

Профильные станки

Профильный стеновой материал изготавливается на оборудовании проходного типа, которое представляет собой, как уже было сказано выше, сложный комплекс элементов. Деревянная прямоугольная заготовка является исходным элементом, который подвергается обработке необходимым набором фрез. При желании, количество и положение фрез можно изменить. В таком случае можно изготавливать и другие профильные изделия любого сечения.

Обратите внимание! При профилировании клееной заготовки, брус получается более прочным и качественным

СПБ4 предназначен для изготовления профилированного бруса, например, лиственничного, из клееного материала или массива. СПБ4 укомплектован фрезами определенного профиля или барабанами с ножами для изготовления балок с большим сечением и необычной геометрией, а также приемным и подающим столами. Его может обслуживать своими руками всего один работник.

Обработка выполняется при помощи четырех фрезерных блоков, которые расположены попарно – вертикально и горизонтально. По геометрии виды профиля задаются в соответствии с характеристиками используемых фрез, которые обычно продаются комплектами.

Оборудование позволяет изготавливать балки с максимальным сечением 250×250 мм и минимальным сечением 60×100м . Производительность составляет 5 метров в минуту.

Это довольно простое устройство для выполнения профилированного бруса. СПБ-200 позволяет выполнять за час до четырех изделий. При этом его можно использовать как для строгания, так и для профилирования материала. Он способен эффективно осуществлять обработку заготовки естественной влажности и заготовок имеющих геометрические дефекты.

СПБ-200 может произвести балки шириной до 220 мм. При этом обработка поверхностей выполняется последовательно. Среди прочих достоинств этого устройства является относительно низкая цена.

Видео в этой статье позволит наглядно ознакомиться с этим станком в процессе обработки заготовки (узнайте также как утеплить дом из бруса снаружи для создания в нем комфортной атмосферы).

Особенностью этого устройства является то, что при его использовании можно не применять в производстве брусовочные станки, т.е. оно может изготавливать изделие непосредственно из пиловочного бревна. Такое оборудование прекрасно подойдет для предприятий небольшой и средней мощности.

Минимальное сечение изготовленной балки может составлять 100×100 мм , а максимальное — 200×200 мм .

Обратите внимание! От качества заготовок зависит производительность оборудования.

ОС4-500 позволяет изготавливать ОЦБ и профилированный брус из массива или клееной заготовки. Если осуществить замену шпиндельных стаканов фрез и установить фрезы, то он способен осуществлять двухстороннее профилирование заготовки. Максимальная высота готового изделия не превышает 200 мм. Такое оборудование должны обслуживать не менее двух человек.

Чашкорезные станки

Чашкорезные станки для профилированного бруса предназначены для выполнения так называемых монтажных чаш в изделии. Эта операция выполняется с высоко точностью, так как от нее зависит качество строительства. Поэтому главнейшим требованием от такого оборудования является точность нарезки, погрешности и допуски при этом должны быть минимизированы.

Отечественные производители предлагают несколько типов таких устройств, среди которых МЧС-2Б, МЧС-Б и Брус-1. Последний является самым дешевым. Профессиональная линейка чашкорезных станков от зарубежных производителей содержит такие изделия как: QUADRO-250TS, WoodTec 4-200, QUADRO-250T, KRUSI CM-40, BL Twin, EURO BLOX 230 и пр. Стоимость их начинается от 50 тысяч долларов и выше.

На рынке существует большой выбор оборудования для изготовления профилированного бруса. Если вы собрались возвести несколько домов из этого стенового материала, и при этом у вас имеется желание ознакомиться с технологией его изготовления, то самое дешевое оборудование окупится уже на второй постройке.

Видео (кликните для воспроизведения).

Для крупного же производства понадобиться более мощные станки, которые стоят на порядок дороже (узнайте также что лучше — брус или бревно).

Источники


  1. Общая теория государства и права. Учебное пособие. — М.: Книжный дом, 2006. — 320 c.

  2. Беспалов, Ю. Ф. Гражданский иск в уголовном судопроизводстве. Учебно-практическое пособие: моногр. / Ю.Ф. Беспалов, Д.В. Гордеюк. — М.: Проспект, 2015. — 176 c.

  3. Грудцына, Л.Ю. Наследственное право: справочник для населения в вопросах и ответах; Ростов н/Д: Феникс, 2012. — 224 c.
Чашкорезные станки для профилированного бруса — виды, устройство, технические характеристики
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here