Фуговальные станки — виды, устройство, технические характеристики

Самое важное по тематике: "Фуговальные станки — виды, устройство, технические характеристики" от профессионалов. Здесь собрана вся информация и полностью раскрыта тема. В случае возникновения вопросов - задавайте их дежурному специалисту.

Назначение

Рейсмусовые станки предназначены для обработки брусковых и щитовых заготовок на заданную толщину обычно после создания у них технологической базы на фуговальном станке.

В рейсмусовых станках скорость подачи можно изменять дискретно переключателем многоскоростного электродвигателя и коробкой передач или регулировать бесступенчато вариатором в диапазоне от 8 до 30 м/мин.

В настоящее время большинство выпускаемых в СНГ рейсмусовых станков имеет секционный рифленый подающий валик, секционную опорную кромку колпака и аппарат для фугования и правки ножей на месте установки. Станки обладают высокой мощностью и большой производительностью.

Устройство рейсмусового станка

Рейсмусовый станок предназначен для строгания деталей параллельно фугованной стороне до заданной толщины. В отличие от фуговального станка стол рейсмусового станка состоит из одной сплошной точно выстроганной шлифованной плиты и не имеет направляющей линейки. Ножевой вал расположен над столом. При помощи винтового устройства стол можно перемещать вверх и вниз для точной установки на требуемом расстоянии от режущих кромок ножей. Подача материала механическая.

Механизм подачи состоит из двух пар валиков. Первая пара расположена перед ножевым валом, вторая — за валом. Нижние валики установлены точно под верхними. Верхние валики вращаются от электродвигателя через зубчатую передачу, поэтому их называют приводными, подающими, питающими; нижние валики установлены свободно и во вращение приводятся подаваемым материалом. Эти валики называют направляющими, поддерживающими. Их назначение — облегчить подачу материала на ножи, над поверхностью стола они выступают на 0,2—0,3 мм. При более высокой установке нижних вальцов строгаемый материал от ударов ножей вибрирует, тонкий прогибается — строгание получается неровное.

Верхний передний валик делают рифленым, для того чтобы он лучше сцеплялся с настроганной поверхностью материала. Этот валик устанавливают на 2—3 мм ниже поверхности подаваемого на ножи материала. Верхний задний валик делают гладким, так как рифление портило бы строганую поверхность древесины. Устанавливают его ниже режущих кромок ножей на 1 мм.

Валики механизма подачи расположены параллельно, поэтому в станок можно подавать одновременно только детали одинаковой толщины. Деталь меньшей толщины, хотя бы на 2—3 мм, дойдя до ножевого вала, получит в торец сильный удар ножом и вылетит обратно. Для одновременной обработки на рейсмусовом станке деталей разной толщины делают рифленый подающий валик секционным.

Секционный валик состоит из 12 рифленых колец (секций), насаженных на общую ось и соединенных с ней посредством пружин. При прохождении под валиком детали, толщина которой больше толщины других, одновременно обрабатываемых деталей, надавливающие на нее секции смещаются кверху, сохраняя сцепление с деталью под действием пружин.

Перед рифленым валиком подвешены подвески, назначение которых не допускать обратного вылета деталей из станка. Ножевой вал сверху закрыт подъемным массивным литым колпаком. Колпак является надежным ограждением и в то же время служит в качестве приспособления для направления стружки в воронку эксгаустера. Кроме того, колпак осуществляет подпор волокон при строгании. Для этого его нижняя кромка подведена к самым ножам.

За ножевым валом, на 1 мм ниже уровня режущих кромок, установлена пружинящая прижимная колодка. Ее назначение — предупреждать вибрацию деталей при строгании. Козырек, шарнирно связанный с прижимной колодкой, препятствует попаданию стружки под задний подающий валик.

Наибольшее распространение имеет рейсмусовый станок СР 6-2 Московского ЗДС. Его техническая характеристика: диаметр ножевого вала 125 мм, ножей 4, число оборотов 4200 в минуту, скорость подачи 10 и 14 м/мин; мощность электродвигателя станка 7,4 кВт; мощность электродвигателя механизма подачи 0,8 кВт. Имеются двусторонние рейсмусовые станки с ножевыми валами, расположенными над рабочим столом и в столе. Станки эти служат для строгания деталей, преимущественно щитов небольших размеров, с обеих широких сторон на заданную толщину.

В настоящее время большинство выпускаемых в СНГ рейсмусовых станков имеет секционный рифленый подающий валик, секционную опорную кромку колпака и аппарат для фугования и правки ножей на месте установки. Станки обладают высокой мощностью и большой производительностью.

Плоскошлифовальные станки

Плоское шлифование часто применяют вместо чистового строгания, чистового фрезерования и шабрения. Плоские поверхности можно шлифовать периферией и торцом круга (рис. 2). Разновидностью плоского шлифования является профильное шлифование, выполняемое на плоскошлифовальных станках.

Рисунок 2 — Схемы обработки поверхностей при плоском шлифовании периферией и торцом шлифовального круга а—ж — с прямоугольным столом; б — с круглым столом, торцом шлифовального круга; в — с прямоугольным столом: г — с круглым столом; д — с двумя вертикальными шпинделями и круглым столом; е — с двумя горизонтально расположенными шпинделями при одновременном шлифовании двух торцов заготовки; 1 — заготовка; 2 — верхняя линейка; J работе периферией круга на станках с прямоугольным столом припуск снимают следующими способами

Шлифование поперечными рабочими ходами, при этом поперечная подача круга (детали) вдоль оси шпинделя осуществляется за каждый ход стола; круг снимает слой материала толщиной, равной глубине резания, а шириной, равной поперечной подаче круга за один ход стола. После рабочего хода вдоль всей шлифуемой поверхности круг устанавливают на определенную глубину и снимают следующий слой. Рабочие ходы повторяются до полного удаления припуска. При глубинном шлифовании круг снимает основную часть припуска за каждый ход стола; после каждого хода стола круг (стол) перемещается вдоль оси шпинделя на расстояние (3/4—4/5) H; оставшуюся часть припуска (0,01. 0,02 мм) снимают предыдущим способом.

При шлифовании ступенчатым кругом основная часть припуска распределяется между отдельными ступенями круга и снимается за один рабочий ход; последняя ступень снимает небольшой слой материала; затем выполняют чистовое шлифование поперечными рабочими ходами.

Рисунок 3 — Устройство плоско-шлифовального станка с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем 1 — станина; 2 — панель; 3. 8— маховики; 4 — пульт управления; 5— стол; 6. 7— кожухи; 9— стойка; 10 — шлифовальная бабка; 11 — шлифовальный круг; 12 — магнитная плита; 13— гидростанция; 14— насос. Механизмы подач работают от гидроцилиндров, в которые поступает масло от гидростанции 13, управляемой от панели 2. Установочные ручные перемещения стола (в продольном направлении) осуществляют маховиком 3, а шлифовальной бабки (в вертикальном направлении) маховиком 8. Включение и выключение станка производят с пульта управления 4. Во время работы магнитная плита с обрабатываемой заготовкой закрывается кожухом 6. Подача СОЖ обеспечивается от бачка с насосом 14

Читайте так же:  Выбираем электроэрозионный станок

Станок ЗЕ711В является базовым для многих моделей плоскошлифовальных станков. Основные узлы и механизмы движения его типизированы и используются в станках аналогичного назначения.

Плоскошлифовальный станок высокой точности с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем мод. ЗЛ722В предназначен для обработки плоских поверхностей периферией и торцом шлифовального круга, а также фасонных поверхностей профилированным кругом. Класс точности станка — В. Шлифуемые детали в зависимости от материала, формы и размеров закрепляются на электромагнитной плите или непосредственно на рабочей поверхности стола. Компоновка станка и конструкция шпинделя на подшипниках качения обеспечивают высокую жесткость шлифовальной бабки независимо от положения шлифовального круга над столом и исключают влияние массы перемещающихся узлов на точность обработки.

Применение на направляющих стола и салазок фторопластовой ленты с низким коэффициентом трения и винтовых пар качения в механизмах вертикальной и поперечной подач позволяет достигнуть малых скоростей перемещения рабочих органов и получить стабильную высокую точность обрабатываемых деталей. Устройство цифровой индикации для визуальною контроля величины вертикального перемещения шлифовальной бабки в процессе обработки, система дистанционного управления местом и величиной продольного перемещения стола и поперечного перемещения стойки позволяют повысить производительность станка и обеспечивают удобство обслуживания. Вынесенный гидропривод с системой стабилизации температуры масла и централизованная система смазки обеспечивают уменьшение тепловых деформаций, увеличение срока службы станка и сохранение точностных параметров при длительной работе. Для безопасной работы на станке предусмотрены необходимые ограждающие устройства, блокировки и аварийный отвод шлифовального круга от детали.

Табл. 1. Техническая характеристика станка мод. ЗЛ722В

Наибольшие размеры обрабатываемых деталей на столе (ширина х длина х высота), мм

320 х 1250 х 400

Наибольшая площадь шлифования (ширина х длина), мм

Наибольшая масса обрабатываемых изделий, кг:

СФ-6 Станок фуговальный односторонний
Схемы, описание, характеристики

Производителем фуговального станка СФ-6 является Курганский завод деревообрабатывающих станков, основанный в 1941 году.

Завод производит оборудование для мебельных и строительно-столярных производств.

Производителем фуговального станка СФ-6(К) является Кировский станкостроительный завод, основанный в 1880 году. Завод был переименован в Кировский завод заточного и деревообрабатывающего оборудования.

Основная специализация завода — производство станков для заточки и подготовки дереворежущего инструмента к работе.

[1]

Станки, выпускаемые Курганским заводом деревообрабатывающих станков

Условное обозначение деревообрабатывающих станков

Деревообрабатывающие станки и оборудование имеют условное обозначение (индексацию) буквами и цифрами. Буквенная индексация состоит из начальных букв наименования типа или вида станка. Первая буква означает тип, вторая и третья— основной признак станка.

  • Ц — круглопильный (циркулярный, циркульный)
  • С — строгальный
  • Ф — фрезерный
  • Ш — шипорезный
  • Тч — точильный
  • Кп — круглопалочный
  • У — универсальный
  • ПР — круглопильный ребровый
  • ЦК — круглопильный концеравнитель
  • СФ — строгально-фуговальный
  • СР — строгально-рейсмусовый
  • ФШ — фрезерный с шипорезной кареткой
  • ФК — фрезерный с карусельным столом
  • ШО — шипорезный односторонний
  • ШД — шипорезный двусторонний
  • ШП — шипорезный для прямого шипа
  • ШЛ — шипорезный для шипа ласточкин хвост
  • ШлД — шлифовально-дисковый
  • ШлПС — шлифовальный с подвижным столом
  • ТчП — точильный для пил
  • ТчН — точильный для ножей
  • ТчПН — точильный для пил и ножей

Буква А обозначает наличие элементов автоматизации.

Например: СвПА—сверлильно-пазовальный с автоподачей. Цифра, стоящая сразу после букв или между ними, обозначает основные параметры станков (число режущих инструментов или ширину строгания в мм, см, дм). Например:

  • Ц2К12 — двухшпиндельный концеравнитель для брусков длиной 12 дм
  • СФ-6 — строгально-фуговальный с шириной строгания 4 дм
  • Ф2К — фрезерный двухшпиндельный с карусельным столом
  • ШО10 — шипорезный односторонний для шипов длиной до 10 см

Цифра, стоящая после дефиса, обозначает номер модели станка, например:

  • СФ4-4 — четвертая модель
  • СР6-6 — шестая модель
  • СР6-7 — соответственно седьмая модель

СФ-6 Станок фуговальный односторонний. Назначение, область применения

Станок фуговальный односторонний СФ-6 предназначен для фугования (прямолинейного строгания, продольного фрезерования) заготовок из древесины различных пород по плоскости и под углом.

Станок применяется на предприятиях мебельной и деревообрабатывающей промышленности (мебельной, домостроительной, авто- и вагоностроения и т.д.), модельных цехах машиностроительных заводов, строительных организациях.

Станина выполнена чугунной, цельнолитой, коробчатой формы, внутри которой установлен электродвигатель привода ножевого вала.

Вращение ножевому валу передается клиновыми ремнями. Для натяжения ремней предусмотрено вертикальное перемещение подмоторной плиты. Ременная передача закрыта кожухом.

Опоры ножевого вала смонтированы в цельном блоке с отъемными крышками, что позволяет снизить механические шумы и вибрацию от вращения ножевого вала. Торможение ножевого вала осуществляется через ременную передачу электродвигателем.

Подача заготовок на станке осуществляется вручную или механически с применением автоподатчика. Передний и задний столы представляют собой чугунные литые шлифованные плиты с ребрами жесткости по нижней плоскости. Регулирование переднего и заднего столов станка по вертикали осуществляется посредством эксцентриковых валиков через систему рычагов и тяг с приводом от рукоятки для переднего стола и винта с гайкой для заднего стола.

С боковых сторон стола установлены щитки. Указатель глубины строжки — лимб помещен в окне щитка. Перемещение направляющей линейки осуществляется вручную. Линейка может перемешаться поперек стола в зависимости от ширины строгаемого материала и может быть установлена на требуемый угол в вертикальной плоскости (до 45°).

На станке имеется круглый двухножевой вал с клиновым креплением ножей.

Ширина строгания на станке 400 мм, толщина снимаемого слоя 6 мм, диаметр ножевого вала 125 мм, диаметр резания 128 мм, число ножей на валу 2, мощность электродвигателя ножевого вала 2,8 кВт, число оборотов ножевого вала в минуту 5000, вес станка 620 кг.

Общий вид фуговального одностороннего станка СФ-6

Фото фуговального одностороннего станка сф-6

Расположение основных узлов одностороннего строгального станка сф-6

Расположение основных узлов строгального станка сф-6

Расположение основных узлов строгального станка сф-6

Перечень составных частей фуговального станка СФ6-1:

  1. Станина СФ-6.10.000
  2. Автоподатчик
  3. Линейка направляющая СФ-6.40.000
  4. Электрооборудование СФ-6.80.000
  5. Кожух СФ-6.60.000
  6. Стол задний СФ-6.21.000
  7. Вал ножевой СФ-6.31.000
  8. Стол передний СФ-6.20.000
  9. Защита инструмента СФ-6.61.000

Расположение органов управления односторонним строгальным станком сф-6

Расположение органов управления строгальным станком сф-6

Расположение органов управления строгальным станком сф-6

  1. Кнопка «Стоп» станка
  2. Кнопка «Пуск» двигателя ножевого вала
  3. Кнопка «Стоп» автоподатчика
  4. Кнопка «Пуск» двигателя автоподатчика
  5. Переключатель выбора направления движения автоподатчика
  6. Лампа индикации наличия напряжения
  7. Переключатель скорости движения автоподатчика
  8. Рукоятка вводного выключателя
  9. Рукоятка установки переднего стола на толщину снимаемого слоя
  10. Рукоятка натяжения ремня
  11. Рукоятка фиксации положения линейки на столе
  12. Рукоятка фиксации наклона линейки
Читайте так же:  Как перевести деньги с украины в россию

Перечень графических символов строгального станка сф-6

Перечень графических символов строгального станка сф-6

Схема кинематическая одностороннего фуговального станка СФ-6

Ножевая головка приводится во вращении от индивидуального электродвигателя через шкивы 1, 2 посредством клиновых ремней.

Регулирование переднего и заднего столов станка по высоте осуществляется эксцентриковыми механизмами 3 при помощи рукоятки 4 и гайки 5.

Перемещение направляющей линейки осуществляется вручную.

Подача заготовок на станке осуществляется вручную.

Устройство и описание составных частей станка

Станина с приводом

Станина выполнена цельнолитой коробчатой формы, внутри станины установлен электродвигатель привода ножевого вала.

Вращение ножевого вала осуществляется от электродвигателя клиновыми ремнями. Для натяжения ремней предусмотрено вертикальное перемещение подмоторной плиты. Ременная передача закрыта кожухом.

Столы передний и задний

Столы представляют собой плиты с ребрами жесткости по нижней плоскости. Столы перемещаются в вертикальном направлении посредством эксцентриковых валиков через систему рычагов и тяг с приводом от рукоятки для переднего стола и и винта с гайкой для заднего стола.

Наибольшая величина вертикального перемещения переднего стола — 6 мм, заднего — 2 мм. С боковых сторон стола установлены щитки. Указатель глубины строжки — лимб помещен в окне щитка.

Направляющая линейка может перемещаться поперек стола в зависимости от ширины строгаемого материала и может быть установлена на требуемым угол в вертикальной плоскости до 45°.

Ножевой вал строгального станка сф-6

Ножевой вал строгального станка сф-6

Ножевой вал строгального станка сф-6

Опоры ножевого вала смонтированы в цельном блоке с съемными крышками. Принятая конструкция позволяет снять механические шумы и вибрацию от вращения ножевого вала.

Торможение ножевого вала электромеханическое. Смазка подшипников опор периодическая через пресс-масленки.

Порядок установки заточенных или новых ножей.

При затуплении ножей необходимо выполнить работы:

  1. освободить винты крепления ножей (прижимные клинья и винты не снимать) и вынуть затупившиеся ножи;
  2. очистить пазы в корпусе и клинья от стружки и грязи;
  3. произвести заточку ножей.

Уравновешивание ножей после переточки достигается путем снятия металла с углов ножа противоположных лезвию.

Это требование должно соблюдаться при установке нового комплекта ножей, при этом геометрия и технические требования на ножи должны быть в соответствии с их конструкцией и ТУ. Рис. 13.2. ирис. 13.3.

Установить в пазы ножевого вала заточенные или новый комплект ножей.

Как правильно установить ножи в ножевой вал:

Деревянный брусок сечением 50 х 40 х 500 имеющий неплоскостность не более 0,05 мм укладывают на задний стол станка над ножевым валом у одного из концов. Вал поворачивают вручную и ослабив крепежные винты изменяют положение ножа так, чтобы лезвие коснулось бруска. Ближайший к бруску крепежный винт слегка затягивают. Передвигают брусок на другую сторону вала. Регулирование осуществляют до тех пор, пока лезвие по всей длине будет расположено одинаково относительно бруска.

Так же регулируют и остальные ножи. Выверенные ножи окончательно закрепляют винтами. Зазор между ножами и губками корпуса не допускается. Качество установки ножей контролируют по усилию проворачивания ножевого вала и звуку возникающему при соприкосновении ножа с рабочей поверхностью бруска, что подтверждает о том, что лезвие ножей находятся в плоскости заднего стола или на 0,02+0,03 мм выше его. После закрепления ножей вал приводят во вращение в холостую и после установки еще раз проверяют затяжку распорных винтов.

Наладка строгального станка сф-6

Наладка станка заключается в правильной установке переднего стола, направляющей линейки относительно ножевого вала и выборе направления подачи.

  1. передний стол устанавливают так, чтобы его рабочая поверхность была ниже верхней образующей окружности, описываемой режущими кромками ножей. Величина выступа ножей относительно переднего стола определяет толщину снимаемого слоя и устанавливается по имеющейся на стенке шкале;
  2. автоподатчик располагают над ножевым валом так, чтобы первый подающий ролик находился над передним столом на расстоянии 50.. .60 мм от ножевого вала, а другие ролики — над задним столом.
  3. Автоподатчик ориентируют относительно направляющей линейки так, чтобы ролики были наклонены под углом 1. 3′ к оси ножевого вала
  4. Направляющую линейку при обработке брусковых деталей располагают так, чтобы расстояние до левого конца ножевого вала было немного больше ширины обрабатываемой заготовки. По мере затупления ножей линейку следует перемещать вправо и обрабатывать деталь той частью ножевого вала, где ножи еще не затуплены.

При обработке деталей с неперпендикулярными смежными поверхностями направляющую линейку наклоняют так, чтобы угол между ее рабочей поверхностью и ножевым валом был тупым.

Регулирование строгального станка сф-6

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании его отдельных составных частей.

Ремни привода ножевого вала натягивают поворотом электродвигателя с подмоторной плитой вокруг горизонтальной оси, закрепленной на станине. Прогиб ветви ремня должен быть 7 мм под действием силы ЮН (1 кГс), приложенной в середине ветви и перпендикулярно к ней.

Автоподатчик регулируется по высоте маховичком в зависимости от толщины обрабатываемых заготовок. Расстояние от рабочей поверхности переднего стола до нижней образующей поверхности подающих роликов должно быть на 2.. .3 мм толщины заготовки.

Скорость подачи заготовки выбирают в зависимости от ширины и толщины снимаемого слоя, породы древесины и ее влажности, направления волокон и т.п.

Требуемую скорость устанавливают переключением пакетного выключателя электродвигателя или перестановкой приводного ремня на ступенчатых шкивах автоподатчика.

Закончив наладку и регулировку неработающего станка, следует внимательно осмотреть ножевой вал и пустить станок на холостой ход. При нормальной работе ножевого вала и автоподатчика — обработать пробные заготовки.

JPT-310, JPT-310HH Станок фуговально-рейсмусовый деревообрабатывающий
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе фуговально-рейсмусового станка JPT-310, JPT-310HH

Поставщиком фуговально-рейсмусового деревообрабатывающего станка JPT-310 является JPW Tools AG Швейцария, которое является дочерним предприятием акционерного общества Walter Meier (Tool) AG. Адрес сайта: www.jettools.com

На территории России продукцию компании Jet эксклюзивно представляет компания ИТА-СПб г.Санкт-Петербург, основанная в 2004-ом году, как дочернее подразделение, наделенное всеми правами по продаже, продвижению и техническому обслуживанию.

Станки, выпускаемые компанией JPW Tools AG, Швейцария, Китай

JPT-310 Станок фуговально-рейсмусовый стационарный. Назначение, область применения

фуговальный рейсмусовый деревообрабатывающий станок JPT-310 (далее станок) предназначен для фугования и строгания в предварительно заданные размеры в профессиональных условиях специалистами мелких цехов и мастерских заготовок из древесины шириной до 307 мм, высотой свыше 75 мм.

Станок JPT-310 имеет следующие модификации:

  • JPT-310 — станок имеет трехножевой традиционный ножевой вал. Может питаться от сети 220В или 380В;
  • JPT-310НН — станок имеет ножевой вал helical. Может питаться от сети только 380В.
  • JPT-310MXPRO — станок имеет ножевой вал helical. Может питаться от сети только 380В.
Читайте так же:  Производство сип-панелей как начать выгодный бизнес с нуля

Станок JPT-310 предназначен для индивидуальной эксплуатации и совмещает в себе две самые востребованные функции: фугование и рейсмусование.

Для проведения работ на рейсмусе предусмотрено откидывание фуговальных столов. Деревянная заготовка захватывается сверху двумя металлическими валами диаметром 4 см и протягивается со скоростью 7 м/мин, прижимаясь нижней плоскостью к рейсмусовому столу. На переднем валу имеется насечка для исключения прокручивания вала. Если рейсмус не используется то вращение валов можноотключить.

Высота стола для рейсмусования меняется с помощью вращающегося маховика. Точная отладка осуществляется благодаря шкале с миллиметровой разметкой, позволяющей регулировать начало отсчета.

Jet JPT-310 комплектуется мощным и «тяговитым» двигателем, который обеспечивает высокую производительность. Моторы этого типа требовательны к соблюдению температурного режима, поэтому станок оснащен датчиком перегрева, отключающим питание, когда нужен перерыв на охлаждение.

На верхнем столе производят фугование или строгание под углом с использованием параллельного упора, который регулируется в диапазоне от 0 до 45°. Максимальная величина съема материала 3 мм.

Для рейсмусования (калибрования деталей по толщине) предназначен нижний стол и устройство автоподачи заготовок. В данном случае максимальная глубина строгания за один проход составляет 4,5 мм.

Обладая широкой функциональностью и высокой производительностью, станок весит 230 кг.

На станках не допускается обработка металлов, асбоцементных материалов, камня и подобных материалов, мягких пластмассовых и резиноподобных материалов.

[2]

Станок работает от сети переменного тока напряжением 220 или 380 В частотой 50 Гц.

Станок может эксплуатироваться в нормальных климатических условиях:

  • температура окружающей среды от 1 до 35 °C
  • относительная влажность воздуха до 80 % при температуре 25 °C

Особенности фуговально-рейсмусового станка Jet JPT-310, JPT-310 hh, JPT-310MXPRO

  • Быстрый подъём стола, переход с фугования в режим работы рейсмусом;
  • Отшлифованные чугунные столы гарантируют оптимальное скольжение заготовок;
  • Эксцентриковое перемещение по высоте подающего и разгрузочного столов позволяет производить быструю установку глубины фугования;
  • Включаемая/отключаемая работа валов рейсмуса, двигающих заготовку;
  • Большой параллельный упор, наклоняемый до 45°, с возможностью применения обеих сторон на поверхности рабочего стола;
  • Станки JPT-310 hh, JPT-310MXPRO в комплектуются ножевым валом helical с 48 твёрдосплавными ножами размером 15х15х2,5 мм.

Особенности фуговально-рейсмусового станка JPT-310 hh, JPT-310MXPRO с ножевым валом helical

Строгальные станки JET JPT-310НН и JPT-310MXPRO с ножевым валом под торговым названием helical обеспечивают высокое качество поверхности заготовки благодаря расположению лезвий по спирали (Helix) ножевого вала.

На валу helical имеет вместо одного плоского ножа во всю ширину вала на небольшом расстоянии друг от друга установлены твердосплавные квадратные пластинки с небольшим закруглением и заточкой на всех четырёх сторонах. Причём каждая такая «полоска» (в данной модели их четыре, каждая состоит из 18 пластин) располагается по спирали со смещением между рядами. Конечно, такой вал сложнее в изготовлении, но и преимуществ очень много. Режущая кромка каждого ножа направлена под небольшим углом к обрабатываемой поверхности — это обеспечивает более чистый рез, при вращении вала ножи входят в заготовку поочередно — значит, равномернее распределяется нагрузка и значительно, в несколько раз, снижается уровень шума. Отходов производства, то есть опилок, от таких ножей меньше, чем от «обычных» — следовательно, меньше забивается система пылеудаления. Ну и с точки зрения срока службы разница огромна.

Если обычные ножи надо время от времени перетачивать и настраивать их положение относительно фуговального стола, то здесь достаточно просто отвернуть крепёжные винты и повернуть ножи.

Нередки ситуации, когда ножи валов приходится отдавать в переточку из-за одного не замеченного в заготовке гвоздя — на валу helical достаточно повернуть или заменить лишь несколько пластинок (10 запасных ножей и винтов для их крепления входят в комплект поставки станка).

Положение ножей в гнёздах вала helical фиксированно, никаких дополнительных настроек «по высоте» вообще не нужно. Кстати, именно поэтому на станках, для которых предусмотрены такие валы (310 и 410 всех модификаций), имеется возможность регулировки высоты не только подающего, но и приёмного стола.

Видео (кликните для воспроизведения).

Примечательно, что модифицировать «обычный» станок, поставив на него вал helical, реально и самостоятельно. Сначала можно приобрести «обычную» модификацию, а в дальнейшем просто заменить вал. Таким образом, затраты на приобретение оборудования «растягиваются» во времени, для коммерческого использования это бывает очень важно.

Стандартная комплектация

  • 3-х ножевой или строгальный вал «helical»
  • 100 мм вытяжной штуцер
  • Ручной прижим заготовки
  • Параллельный упор
  • Защита строгального вала
  • Инструмент для обслуживания
  • Список деталей

JPT-310 Общий вид фуговального рейсмусового станка

Фото фуговального рейсмусового станка JPT-310

Режим рейсмусоввания на станке JPT-310

Ножевой вал helical и подающие валы на станке JPT-310HH

Рейсмусовый стол и маховик подъема-опускания стола на станке JPT-310

Электродвигатель на станке JPT-310

Фуговальный стол на станке JPT-310

Фуговальный стол в поднятом положении на станке JPT-310 HH
видны рычаги регулирования высоты на подающем и разгрузочном столах

Строгальный вал helical для станка JPT-310HH

Расположение составных частей рейсмусового станка JPT-310

Расположение составных частей станка JPT-310

  • A — разгрузочный стол
  • B — упор заготовки
  • C — переключатель ВКЛ/ВЫКЛ
  • D — кожух ножей
  • E — поворотная ручка
  • F — зажимной винт стола
  • G — регулировочная ручка стола
  • H — загрузочный стол
  • I — корпус регулировки стола
  • J — вилка

Расположение составных частей станка JPT-310

  • K — рейсмусовый стол
  • L — ручка для включения/выключения подачи
  • M — стопорный винт рейсмусового стола
  • N — регулировочный винт стола
  • O — защитный кожух для выбрасываемой стружки
  • P — разблокировка защитного кожуха

Замена строгальных ножей рейсмусового станка JPT-310

Выставление строгального ножа станка JPT-310

Тонкая регулировка строгальных ножей станка JPT-310

Фото строгальных ножей для станка JPT-310

Фото строгальных ножей для вала helical для станка JPT-310НН

Монтажная схема фуговального рейсмусового станка JPT-310

Монтажная схема станка JPT-310: фуговальный приемный (разгрузочный) стол в сборе

1 JPT310-001 стопорная гайка M8 4
2 JPT310-002 шайба 4
3 JPT310-003 ось стола 1
4 JPT310-004 крепление стола справа 1
5 JPT310-005 болт под шестигранный ключ M8X60 4
6 JPT310-006 вал эксцентрика 4
7 JPT310-007 разгрузочный стол 2
8 JPT310-008 кожух режущей головки в сборе 1
9 JPT310-009 крепление кожух режущей головки в сборе 1
10 JPT310-243 болт под шестигранный ключ M6X30 2
11 JPT310-011 шайба H12 4
12 JPT310-012 стопорная гайка H12 4
13 JPT310-013 болт под шестигранный ключ M6X20 4
14 JPT310-014 регулировочная ручка 2
15 JPT310-015 ручка 2
16 JPT310-016 специальный болт 2
17 JPT310-017 специальный болт 2
18 JPT310-018 крепление вала эксцентрика 2 19 JPT310-019 зажим вала эксцентрика 2
20 JPT310-020 стопорный винт 2
21 JPT310-021 шестигранная гайка M12 2
22 JPT310-022 крепление стола слева 1
23 JPT310-023 болт под шестигранный ключ M8X10 8
24 JPT310-024 диск D6 8
25 JPT310-025 болт под шестигранный ключ M8X30 6
26 JPT310-026 шайба H8 6
27 JPT310-027 суппорт стола 2
28 JPT310-028 пружина 2
29 JPT310-029 болт под шестигранный ключ M8X16 2
30 JPT310-030 шестигранная гайка M8 3
31 JPT310-031 эксцентриковое кольцо для безопасного переключения 1
32 JPT310-032 болт под шестигранный ключ M5X10 1

Читайте так же:  Правила внутреннего трудового распорядка

Монтажная схема станка JPT-310: строгальный вал в сборе

Монтажная схема станка JPT-310: основание станка в сборе

Монтажная схема станка JPT-310: фуговальный подающий стол в сборе

184 JPT-310-184 крепление стола справа M8x60 2
190 JPT-310-190 крепление стола слева 1
203 JPT-310-203 болт под шестигранный ключ M8x16 1
209 JPT-310-209 болт под шестигранный ключ M8x40 1
210 JPT-310-210 ограничитель 1
211 JPT-310-211 шестигранная гайка M8 3

Монтажная схема станка JPT-310: привод и двигатель в сборе

Монтажная схема станка JPT-310: рейсмусовый стол в сборе

Монтажная схема станка JPT-310: направляющая в сборе

368 JPT31 0-368 шплинт для шарнира 1
369 JPT31 0-369 квадратная гайка M8 2
370 JPT31 0-370 стопорная гайка M6 6
371 JPT31 0-371 крепление опоры направляющей 2
372 JPT31 0-372 болт под шестигранный ключ M8X16 2
374 JPT31 0-374 болт под шестигранный ключ M6X16 2
376 JPT31 0-376 суппорт направляющей – справа 1
377 JPT31 0-377 шайба 10
378 JPT31 0-378 болт с квадратной головкой M8X25 2
379 JPT31 0-379 болт M6X12 6
380 JPT31 0-380 шайба H6 6
381 JPT31 0-381 кожух режущей головки 1
382 JPT31 0-382 стопорная гайка M6 4
383 JPT31 0-383 болт под шестигранный ключ M6X12 4
384 JPT31 0-384 суппорт направляющей – слева 1
385 JPT31 0-385 стопорная ручка 2
386 JPT31 0-386 специальная шайба 2
387 JPT31 0-387 направляющая 1
388 JPT31 0-388 суппорт – слева 1
389 JPT31 0-389 суппорт – справа 1
390 JPT31 0-390 шкала направляющей 1
391 JPT31 0-391 направляющая в сборе (368-390) 1

Схема электрическая принципиальная фуговально-рейсмусового станка JPT-310

Схема электрическая станка JPT-310: Напряжение питания 220 В

СФ-4 Станок фуговальный односторонний
Схемы, описание, характеристики

Производителем фуговального станка СФ-4 является Курганский завод деревообрабатывающих станков, основанный в 1941 году.

Завод производит оборудование для мебельных и строительно-столярных производств.

Производителем фуговального станка СФ-4(К) является Кировский станкостроительный завод, основанный в 1880 году. Завод был переименован в Кировский завод заточного и деревообрабатывающего оборудования.

Основная специализация завода — производство станков для заточки и подготовки дереворежущего инструмента к работе.

  • Фрезерный станок с шипорезной кареткой модели СФ-4К
  • Станки заточки круглых рамных и ленточных пил модели ТчПА-7
  • Плющильно-формовочные станки модели ПХФ-1М
  • Вальцовочные станки модели ПВ-20М
  • Станки для заточки и подготовки дереворежущего инструмента
  • Запасные части к Р63-46

[3]

Станки, выпускаемые Курганским заводом деревообрабатывающих станков

Условное обозначение деревообрабатывающих станков

Деревообрабатывающие станки и оборудование имеют условное обозначение (индексацию) буквами и цифрами. Буквенная индексация состоит из начальных букв наименования типа или вида станка. Первая буква означает тип, вторая и третья— основной признак станка.

  • Ц — круглопильный (циркулярный, циркульный)
  • С — строгальный
  • Ф — фрезерный
  • Ш — шипорезный
  • Тч — точильный
  • Кп — круглопалочный
  • У — универсальный
  • ПР — круглопильный ребровый
  • ЦК — круглопильный концеравнитель
  • СФ — строгально-фуговальный
  • СР — строгально-рейсмусовый
  • ФШ — фрезерный с шипорезной кареткой
  • ФК — фрезерный с карусельным столом
  • ШО — шипорезный односторонний
  • ШД — шипорезный двусторонний
  • ШП — шипорезный для прямого шипа
  • ШЛ — шипорезный для шипа ласточкин хвост
  • ШлД — шлифовально-дисковый
  • ШлПС — шлифовальный с подвижным столом
  • ТчП — точильный для пил
  • ТчН — точильный для ножей
  • ТчПН — точильный для пил и ножей

Буква А обозначает наличие элементов автоматизации.

Например: СвПА—сверлильно-пазовальный с автоподачей. Цифра, стоящая сразу после букв или между ними, обозначает основные параметры станков (число режущих инструментов или ширину строгания в мм, см, дм). Например:

  • Ц2К12 — двухшпиндельный концеравнитель для брусков длиной 12 дм
  • СФ-4 — строгально-фуговальный с шириной строгания 4 дм
  • Ф2К — фрезерный двухшпиндельный с карусельным столом
  • ШО10 — шипорезный односторонний для шипов длиной до 10 см

Цифра, стоящая после дефиса, обозначает номер модели станка, например:

  • СФ4-4 — четвертая модель
  • СР6-6 — шестая модель
  • СР6-7 — соответственно седьмая модель

Продольное строгание (продольное фрезерование, фугование) на фуговальных станках

Фуговальные станки предназначены для продольного строгания заготовок из древесины с целью получения одной или двух базовой поверхности за один проход для дальнейшей обработки деталей. Они могут быть с ручной и механизированной подачей; одно- или двусторонние.

На двусторонних станках перпендикулярно продольной оси ножевого вала устанавливается вертикальный кромкофуговальный шпиндель. Механизм подачи может быть вальцового или конвейерного типа.

На станине станка имеются передний и задний столы, из которых передний стол длиннее заднего, что обеспечивает более точное фугование. Столы устанавливают так, чтобы задний стол находился на уровне выступающих режущих кромок ножей вала, а передний — ниже на толщину снимаемой стружки.

Обрабатывают заготовки с вогнутой стороны. Если между кромкой и пластью заготовки не получается прямой угол, надо настроить направляющую линейку. Непрострожка и вырывы на обработанной поверхности получаются, если столы установлены непараллельно в продольном и поперечном направлениях. Непрострожка по ширине получается при отклонении ножевого вала относительно плоскости заднего стола.

Ножевой вал фуговальных станков с ручной подачей должен иметь ограждение, открывающееся лишь при проходе заготовки и автоматически закрывающееся после ее обработки.

Этапы фугования заготовок на станке

  1. задний стол
  2. направляющая линейка
  3. заготовка
  4. передний стол

Одношпиндельный фуговальный станок СФ-6

  1. станина
  2. задний стол
  3. подвижное ограждение
  4. направляющая линейка
  5. ножевой вал
  6. фиксаторы крепления направляющей линейки
  7. кронштейн
  8. передний стол
  9. шкала
  10. рукоятка настройки стола по высоте

На фуговальных станках с ручной подачей работает один рабочий (станочник), а с механической — два (станочник и подсобный рабочий). При ручной подаче заготовку осматривают, укладывают на передний стол станка и, прижимая левой рукой передний конец заготовки, а правой задний, плавно надвигают заготовку на ножи.

Когда передний конец заготовки пройдет через ножи, левую руку переносят, прижимая заготовку к заднему столу.

Покоробленные заготовки укладывают на стол вогнутой стороной вниз, плотно прижимая их к столу станка.

Сильно покоробленные заготовки фуговать не следует, так как при этом снимется большой слой древесины, они станут меньше номинальных размеров и не смогут быть использованы по назначению.

При работе на станках с механической подачей заготовки подают торец в торец.

Читайте так же:  Налог на попутчиков

Толщина снимаемого слоя не должна превышать 6 мм, а толщина стружки — 1,5..2 мм.

СФ-4 Станок фуговальный односторонний. Назначение, область применения

Станок фуговальный односторонний СФ-4 предназначен для фугования (прямолинейного строгания, продольного фрезерования) заготовок из древесины различных пород по плоскости и под углом.

Станок применяется на предприятиях мебельной и деревообрабатывающей промышленности (мебельной, домостроительной, авто- и вагоностроения и т.д.), модельных цехах машиностроительных заводов, строительных организациях.

Станина выполнена чугунной, цельнолитой, коробчатой формы, внутри которой установлен электродвигатель привода ножевого вала.

Вращение ножевому валу передается клиновыми ремнями. Для натяжения ремней предусмотрено вертикальное перемещение подмоторной плиты. Ременная передача закрыта кожухом.

Опоры ножевого вала смонтированы в цельном блоке с отъемными крышками, что позволяет снизить механические шумы и вибрацию от вращения ножевого вала. Торможение ножевого вала осуществляется через ременную передачу электродвигателем.

Подача заготовок на станке осуществляется вручную или механически с применением автоподатчика. Передний и задний столы представляют собой чугунные литые шлифованные плиты с ребрами жесткости по нижней плоскости. Регулирование переднего и заднего столов станка по вертикали осуществляется посредством эксцентриковых валиков через систему рычагов и тяг с приводом от рукоятки для переднего стола и винта с гайкой для заднего стола.

С боковых сторон стола установлены щитки. Указатель глубины строжки — лимб помещен в окне щитка. Перемещение направляющей линейки осуществляется вручную. Линейка может перемешаться поперек стола в зависимости от ширины строгаемого материала и может быть установлена на требуемый угол в вертикальной плоскости (до 45°).

На станке имеется круглый двухножевой вал с клиновым креплением ножей.

Ширина строгания на станке 400 мм, толщина снимаемого слоя 6 мм, диаметр ножевого вала 125 мм, диаметр резания 128 мм, число ножей на валу 2, мощность электродвигателя ножевого вала 2,8 кВт, число оборотов ножевого вала в минуту 5000, вес станка 620 кг.

Общий вид фуговального одностороннего станка СФ-4

Перечень составных частей фуговального станка СФ4-1:

  1. Станина с приводом — 041.10.01А
  2. Столы — 041.11.01A
  3. Линейка — 4.14.01
  4. Ножевой вал — 041.31.01А
  5. Ограждение ножевого вала — 4.32.01
  6. Электрооборудование — 041.80.01А

Схема кинематическая одностороннего фуговального станка СФ-4

Ножевая головка приводится во вращении от индивидуального электродвигателя через шкивы 1, 2 посредством клиновых ремней.

Регулирование переднего и заднего столов станка по высоте осуществляется эксцентриковыми механизмами 3 при помощи рукоятки 4 и гайки 5.

Перемещение направляющей линейки осуществляется вручную.

Подача заготовок на станке осуществляется вручную.

Устройство и описание составных частей станка

Станина с приводом

Станина выполнена цельнолитой коробчатой формы, внутри станины установлен электродвигатель привода ножевого вала.

Вращение ножевого вала осуществляется от электродвигателя клиновыми ремнями. Для натяжения ремней предусмотрено вертикальное перемещение подмоторной плиты. Ременная передача закрыта кожухом.

Столы передний и задний

Столы представляют собой плиты с ребрами жесткости по нижней плоскости. Столы перемещаются в вертикальном направлении посредством эксцентриковых валиков через систему рычагов и тяг с приводом от рукоятки для переднего стола и и винта с гайкой для заднего стола.

Наибольшая величина вертикального перемещения переднего стола — 6 мм, заднего — 2 мм. С боковых сторон стола установлены щитки. Указатель глубины строжки — лимб помещен в окне щитка.

Направляющая линейка может перемещаться поперек стола в зависимости от ширины строгаемого материала и может быть установлена на требуемым угол в вертикальной плоскости до 45°.

Ножевой вал

Опоры ножевого вала смонтированы в цельном блоке с съемными крышками. Принятая конструкция позволяет снять механические шумы и вибрацию от вращения ножевого вала.

Торможение ножевого вала электромеханическое. Смазка подшипников опор периодическая через пресс-масленки.

Схема электрическая принципиальная фуговального одностороннего станка СФ-4

Электрооборудование станка фуговального одностороннего СФ-4

Общие сведения

На станке установлен трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель

Станки изготовляются с электрооборудованием, рассчитан ным для работы при напряжении 380 В 50Гц, в силовых цепях, в цепях управления на напряжение 110 В 50 Гц, цепь освещения 24 В 50 Гц. Станки могут быть изготовлены с рабочим напряжением согласно заказ-наряду.

В электросхемах используется провод марки ПГВ сечением 1 мм2 красного и 1,5 мм2 черного цветов, 2,5 мм2 2-х цветный зелено-желтого или зеленого цвета.

В электросхемах имеются блокировки, осуществляющие невозможность включения электродвигателя главного привода при снятых кожухах ременной передачи, при снятом веере ножевого вала.

Во время эксплуатации электродвигателей систематически производить их технический осмотр и профилактические ремонты.

При профилактических ремонтах должна производиться разборка электродвигателя, внутренняя и наружная очистка и замена смазки подшипников.

Перед набивкой свежей смазкой подшипники должны быть тщательно промыты бензином.

Технические характеристики фуговального станка СФ4-1

Наименование параметра СФ4-1 СФ6-1
Основные параметры станка
Наибольшая ширина обрабатываемого материала, мм 400 630
Наибольшая глубина снимаемого слоя, мм: 6 6
Размер, мм 1504 х 412 1504 х 650
Размер заднего стола, мм 1004 х 412 1004 х 650
Скорость резания, м/с 34 34
Наименьшая длина обрабатываемого материала, мм 400 400
Высота подъема переднего стола, мм 6 6
Высота подъема заднего стола, мм 2 2
Цена деления лимба подъема заднего-переднего стола, мм 1 1
Количество ножевых валов 1 1
Диаметр корпуса ножевого вала, мм 125 125
Диаметр окружности резания ножевого вала, мм 128 128
Количество ножей ножевого вала, мм 2/ 4 2/ 4
Число оборотов ножевого вала, об/мин 5100 5100
Способ торможения электромех электромех
Время торможения ножевого вала, с, не более 6 6
Количество стружкоприемников 1 1
Диаметр стружкоприемника, мм 175 175
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети 380В 50Гц 380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт 1 1
Электродвигатель — номинальная мощность, кВт 3 5,5
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм 2564 х 1385 х 1250 2564 х 1715 х 1250
Масса станка, кг 705 950

Видео (кликните для воспроизведения).

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Источники


  1. Васильева, Вера Как судили Алексея Пичугина. Судебный репортаж / Вера Васильева. — М.: Human Rights Publishers, 2013. — 621 c.

  2. Панов, А. Б. Административная ответственность юридических лиц / А.Б. Панов. — М.: Норма, 2013. — 192 c.

  3. Под редакцией Дмитриевой И. К., Куренного А. М. Трудовое право России. Практикум; Юстицинформ — Москва, 2011. — 792 c.
Фуговальные станки — виды, устройство, технические характеристики
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here