Как открыть производство алюминиевой фольги

Самое важное по тематике: "Как открыть производство алюминиевой фольги" от профессионалов. Здесь собрана вся информация и полностью раскрыта тема. В случае возникновения вопросов - задавайте их дежурному специалисту.

Алюминиевая фольга: из чего и как делают

Толщина алюминиевой фольги

Алюминиевая фольга – это один из видов плоского алюминиевого проката. Толщина алюминиевой фольги составляет от 5 до 150 микрометров (от 0,005 до 0,15 миллиметров). Плоский алюминиевый прокат толщиной свыше 0,15 мм – это уже ленты, листы и плиты.

Как делают алюминиевую фольгу

Алюминиевую фольгу делают в четыре основных этапа:

  • горячая прокатка алюминиевой ленты;
  • холодная прокатка алюминиевой ленты;
  • холодная прокатка фольги;
  • резка и перемотка фольги в рулоны для потребителей.

Горячая прокатка алюминиевой полосы из слябов

Обычная технология производства плоского алюминиевого проката – листов, полос и фольги – начинается с отливки расплавленного алюминия в большие алюминиевые прямоугольные слитки в форме трапеции – алюминиевые слябы – весом от 10 до 25 тонн и длиной до 10 м. Это происходит в специальных вертикальных литейных машинах полунепрерывного действия.

Слябы подвергают предварительному отжигу при температуре 350-450 ºС и затем подвергают горячей прокатке на ленты в прокатных станах – одноклетевых или тандемных – на полосы толщину от 6 до 2,5 мм и сматывают в рулоны при температуре около 300 ºС (рисунок 1).

Рисунок 1 – Схема технологии производства алюминиевой ленты из слябов

Непрерывная разливка и прокатка алюминиевой ленты

Более экономичным по затратам энергии является технология прямой непрерывной разливки расплавленного алюминия в ленту толщиной от 12 до 20 мм и непрерывной горячей прокатке на тандемном прокатном стане. Однако применение этого процесса ограничено небольшим количеством алюминиевых сплавов, которые не подвержены сегрегации легирующих элементов при быстром охлаждении, которое возникает при непрерывной разливке. К таким сплавам в первую очередь относятся все марки нелегированного алюминия.

Третьим – самым экономичным – способом является разливка ленты толщиной полосы на выходе от 6 до 3 мм прямо из алюминиевого расплава между двумя валками двухвалковых литейных агрегатов (рисунок 2). Недостаток этого способа – довольно малая производительность.

Рисунок 2 – Двухвалковый литейный агрегат
для производства алюминиевой полосы.

Этот метод литья также годится только для чистого алюминия или алюминиевых сплавов с низким содержанием легирующих элементов.

Все три этих способа производства горячекатаной алюминиевой полосы имеют свои преимущества и недостатки по отношению к качеству материала полос, производительности, расхода энергии и потребности в рабочей силе. Поэтому объемы инвестиций и расходы на обслуживание оборудования являются ключевыми факторами при выборе оптимального решения для каждого конкретного производителя.

Холодная прокатка алюминиевой ленты

После окончания этапа горячей прокатки начинается этап холодной прокатки ленты.

Процесс холодной прокатки алюминиевых лент может выполняться на различных типах прокатных станов. Для малых рулонов весом до 5 тонн часто применяют одноклетевые реверсивные прокатные станы (рисунок 3).

Рисунок 3 – Реверсивный стан для прокатки алюминиевой ленты

Для работы с рулонами весом от 10 до 15 тонн обычно применяют нереверсивные одиночные прокатные клети (рисунок 4).

Рисунок 4 – Нереверсивный стан для прокатки алюминиевой ленты

Для больших рулонов – свыше 25 тонн – и при больших объемах производства применяют многоклетевые тандемные прокатные станы (рисунок 5).

Рисунок 5 – Тандемный стан для прокатки алюминиевой ленты

Хотя прокатка полос на этом этапе и называется «холодной», в ходе каждого прохода лента нагревается примерно до 100 ºС. Поэтому требуется подавать на ролики большое количество охлаждающей водо-масляной эмульсии, чтобы поддерживать термическое равновесие процесса. После каждых трех или четырех проходов рулоны охлаждают до комнатной температуры в течение нескольких часов.

Деформационное упрочнение материала

В ходе каждого прохода через прокатный стан материал алюминиевой ленты подвергается значительной пластической деформации и поэтому получает деформационное упрочнение – наклеп, который также называют нагартовкой. В технологический процесс холодной прокатки включают один или два отжига для рекристаллизации зеренной структуры материала ленты. Степень влияния холодной прокатки на зеренную структуры материала зависит от химического состава применяемой марки алюминия или алюминиевого сплава.

Прокатка тонкой алюминиевой ленты

Заключительной прокатной операцией почти для всех видов плоского алюминиевого проката является обработка на нереверсивных одноклетевых прокатных станах. На этом этапе получают тонкую ленту, которая идет не только на дальнейшее изготовление фольги, но и, в частности, на изготовление алюминиевых банок для напитков, в том числе, алюминиевых пивных банок. Эта тонкая лентв требует жестких допусков по толщине и плоскостности. Кроме пивных банок из тонкой алюминиевой ленты изготавливают также литографические пластины, которые, требуют повышенного качества ее поверхности.

Прокатка алюминиевой фольги

Технологии прокатки алюминиевой фольги требует особой точности выставления зазоров между валками и параметров натяжения фольги. Все прокатные станы для производства фольги снабжены специальными приспособлениями, чтобы обеспечивать жесткие требования по ее качеству.

На последнем проходе фольгу прокатывают в два слоя. Для этого на предпоследнем проходе ее складывают вдвое, а после последнего прохода опять разделяют и сматывают в две отдельных бухты. Именно поэтому у готовой фольги одна сторона, наружная при прокатке, блестящая, а другая, внутренняя -матовая.

Резка и перемотка алюминиевой фольги

Последний этап производства фольги – резка широких и больших рулонов фольги с перемоткой их в рулоны различных размеров и объемов – таких, которые нужны промышленным переработчикам или конечным потребителям.

Из чего делают алюминиевую фольгу

Основными сплавами для производства алюминиевой фольги являются:

  • марки технического алюминия: 1100, 1145, 1050, 1235;
  • малолегированные сплавы серии Al-Mn: 3003 и 3102;
  • сплавы Al-Si-Fe с повышенным содержанием железа: 8006, 8011, 8011А, 8111, 8079.

Похоже, единственным алюминиевым сплавом серии 7ххх, из которого изготавливают фольгу является сплав 7072. В этом сплаве номинальное содержание цинка составляет всего 1,0 % при содержании меди не более 0,10 %. Эту фольгу применяют для изготовления автомобильных радиаторов. Ребра из сплава 7072 устанавливаются на трубке, например, из сплава 3003, по которой проходит охлаждающая жидкость, и обеспечивают ей катодную защиту от коррозии.

Читайте так же:  Какие бывают виды зарплаты

Железо в алюминиевой фольге

Тонкая алюминиевая фольга (6 мкм) является самым легким «абсолютным барьером» для упаковки жидких продуктов, когда ее устанавливают на бумажной или пластиковой основе. В самом начале коммерческого применения фольги она была из чистого первичного алюминия Al 99,5 (1050), который поступал непосредственно с электролиза алюминия, а также из марки технического алюминия 1200 с несколько более высоким содержанием железа. Фольговые сплавы с высоким содержанием железа серии 8ххх были введены для повышения прочности фольги в готовых изделиях.

Традиционные фольговые алюминиевые «сплавы» — марки алюминия 1050 и 1200 содержат железо и кремний, которые являются для них основными примесями в количестве от 0,1 до 0,4 %. Эти марки технического алюминия имеют относительно низкий уровень прочностных свойств по сравнению с другими термически неупрочняемыми алюминиевыми сплавами, например, легированными магнием и марганцем. Только 0,05 % железа может раствориться в алюминии вблизи температуры плавления и намного меньше – в твердом растворе при комнатной температуре. Влияние железа основано на следующем [2]:

  • взаимодействие с дислокациями, что дает повышение прочностных свойств;
  • подавление роста зерна и создание центров рекристаллизации.

На рисунке 6 показано упрочняющее влияние железа на прочностные свойства , а также значительное повышение формуемости (относительного удлинения). На рисунке 7 показана зеренная структура после окончательного отжига сплавов с различным содержанием железа.

Рисунок 6 – Влияние содержания железа в отожженном техническом алюминии
на его прочностные свойства и относительное удлинение [2]
(фольга 50 мкм, отжиг в бухте при 350 ºС)

Рисунок 7 – Влияние содержания железа в отожженном техническом алюминии
на размер рекристаллизованного зерна [2]

При увеличении содержания железа происходит измельчение зерна, что объясняет благоприятное влияние железа на способность фольги к формовке. Высокое содержание железа в фольге несколько осложняет ее последующую переплавку – рециклинг. Повышенное содержание железа в алюминиевой фольге может быть причиной загрязнения железо другие алюминиевые сплавы, в которых его содержание ограничено.

  1. Материалы компании Аchenbach (Германия)
  2. Aluminium Alloys: The Physical and Mechanical Properties /ed. Jürgen Hirsch, Birgit Skrotzki, Günter Gottstein — 2002

Фольга алюминиевая пищевая: свойства

100 лет алюминиевой упаковке

Алюминиевая фольга – это алюминиевый прокат толщиной до 0,2 мм. Ее можно найти буквально в любом доме: сверкающую и серебристую. Невозможно представить себе как без этого продукта можно было: сохранять продукты свежими, готовить шашлык-барбекю, печь картошку в мундире. За столом вы сталкиваетесь с фольгой в пачке масла и в крышке йогурта. В ванной почти все кремы и лосьоны также находятся в алюминиевой упаковке. Интересно, что впервые алюминиевая фольга стала упаковкой в 1911 году – более 100 лет назад, когда она заменила в этом оловянную фольгу /1/.

Продукт, упакованный в фольгу /1/

Фольга пищевая, техническая и конденсаторная

  • Требования к алюминиевой фольге для упаковки пищевых продуктов устанавливает ГОСТ 745-2003.
  • Есть еще другая алюминиевая фольга — алюминиевая фольга по ГОСТ 618-73 для технических целей, в частности, для термо-, гидро- и звукоизоляции.
  • Алюминиевую фольгу для изготовления конденсаторов производят по ГОСТ 25905-83.

Пищевая алюминиевая фольга по ГОСТ 745

1 Классификация пищевой алюминиевой фольги

1.1 По точности изготовления фольгу подразделяют на следующие виды:
Н — нормальной точности;
П — повышенной точности;
В — высокой точности.
1.2 По состоянию материала фольгу подразделяют на следующие виды:
М — мягкая;
Т — твердая.
1.3 По состоянию обработанной поверхности фольгу подразделяют на следующие виды:
ФГ — гладкая;
ФЛ — лакированная с одной стороны;
ФЛЛ — лакированная с двух сторон;
ФТЛ — лакированная термолаками;
ФО — окрашенная цветными лаками или красками;
ФП — печатная;
ФПЛ — с печатью по лицевой стороне и лакированная с обратной стороны;
ФПТЛ — с печатью по лицевой стороне и лакированная термолаками с обратной стороны;
ФЛТЛ — с грунтом под печать по лицевой стороне и термолаками с обратной стороны.
Если фольгу подвергают тиснению, то к вышеперечисленным обозначениям добавляют обозначение «тс».

2 Сортамент пищевой алюминиевой фольги

2.1 Толщина фольги и предельные отклонения по толщине соответствуют указанным в таблице 1.

Таблица 1 — Толщина фольги и предельные отклонения по толщине

2.2 Ширина фольги — от 15 до 1500 мм.
2.3 Смотка фольги — на металлические втулки (шпули) внутренним диаметром 34-36, 50-52, 68-70, 75-77 и 150-153.
2.4 Наружный диаметр рулонов фольги — от 100 до 800 мм.
2.5 Пример условного обозначения фольги:

Фольга гладкая толщиной 0,050 мм, шириной 100 мм, нормальной точности изготовления, из алюминия марки А5, мягкая:

Фольга ФГ 0,050 х 100 Н А5 М ГОСТ 145-2003

3 Химический состав пищевой алюминиевой фольги

3.1 Фольгу изготавливают:
1) из алюминия марок АД, АД0 и АД1 по ГОСТ 4784-97;
2) из алюминия марок А6, А5 и А0 по ГОСТ 11069;
3) из алюминиевых сплавов АЖ0,6; АЖ0,8 и АЖ1 с химическим составом, указанным в таблице 2;
4) из алюминиевых сплавов 8011, 8011А, 1145 и 1050 с химическим составом, указанным в таблице 3.

Таблица 2 – Химический состав алюминия и алюминиевых сплавов для изготовления фольги

Таблица 3 — Химический состав алюминия и алюминиевых сплавов для изготовления фольги (по зарубежным стандартам)

1. Aluminium Foil — Multitalanted Lightweight Packing /GDA, Германия, 2014

Как открыть производство алюминиевой фольги?

Как открыть производство алюминиевой фольги

Из алюминия изготавливают детали кузова автомобилей, его используют в авиастроении, он нередко является важным компонентом бытовой техники и электроники. Из алюминия изготавливают посуду, предметы интерьера, мебель. Его используют в строительстве и декорировании интерьеров. В общем, области применения можно перечислять еще очень долго. Удивительно другое.

Читайте так же:  Ссуда на строительство частного дома

Когда говорят об алюминии, на ум сразу же приходят автомобили, самолеты, посуда, строительство и тому подобное. Но все эти сферы производства не являются главными потребителями этого металла. Это просто невероятно, но большая часть всего получаемого алюминия идет на производство алюминиевой фольги. Да, той самой, в которую заворачивают ваши любимые конфеты или в которой вы запекаете гуся с яблоками.

По оценкам экспертов, около 78% всего добываемого алюминия идет на производство фольги. Вот такой интересный факт.

Что представляет собой алюминиевая фольга?

Алюминиевая фольга, говоря простым и понятным языком, это очень-очень тонкий лист алюминия. Вернее, сплава алюминия с другими материалами (это позволяет добиться нужной прочности и гибкости). Его толщина, как правило, не превышает 0.2 мм. Длина же и ширина рулона может быть самой разной, в зависимости от целей использования.

Где сегодня используют алюминиевую фольгу?

Практически везде. Зайдите в любой продуктовый супермаркет, и вы убедитесь, что огромное количество производителей самых разных продуктов питания и сопутствующих товаров используют фольгу в качестве упаковки. Нередко ее используют прямо в первозданном виде. То есть, просто заворачивают продукт в серебристую упаковку. Примеров много — производители мороженого, конфет в коробках, шоколада.

Другие берут алюминиевую фольгу в качестве основы, наносят на нее свои фирменные рисунки, необходимую информацию, придают нужную форму и создают классную упаковку. Например, производители плавленого сыра нередко заворачивают свою продукцию в разукрашенную в соответствии с корпоративными стандартами алюминиевую фольгу. Еще более наглядный пример — производители конфет, которые очень часто используют фольгу в качестве упаковки.

Естественно, не только в сфере производства продуктов питания используется алюминиевая фольга. Сфера ее применения намного обширнее. Фольгу используют в фармацевтической отрасли. Алюминий — самый популярный материал для производства упаковки для лекарств. В косметической отрасли алюминиевая фольга также часто используется в качестве тары. Из нее делают блистерную упаковку, различные удобные тюбики и капсулы. Ее используют в строительстве (для изоляции), в автомобилестроении (кузова и отделка салона) и так далее. Как видите, этот продукт применяется в самых разных сферах деятельности.

Фольга – экологически чистый и безопасный продукт, поддающийся многократной переработке.
Устойчива к агрессивной химической среде, не вступает в реакцию с большинством веществ. Она непроницаема и не взаимодействует с продуктами питания.

Перспективы производства алюминиевой фольги в нашей стране

С каждым годом наблюдается стабильный рост потребления алюминиевой фольги. Более того, работающие сегодня в России заводы не способны удовлетворить потребности нашего рынка. В цифрах все это выглядит следующим образом. Потребность составляет около 200 тыс. тонн алюминия. А общая мощность заводов не превышает 150 тыс. тонн алюминия в год.

Как видите, перспективы открытия собственного производства алюминиевой фольги более чем радужны. Но есть проблема. Старые и очень крупные игроки рынка (а их в России всего два) могут сильно попортить нервы новичку, вторгнувшемуся на их территорию. Об этом стоит помнить.

Что же касается того недостающего объема производства, которого не хватает российским заводам для удовлетворения потребностей рынка, то его компенсируют зарубежные поставки. То есть, новичку в этом бизнесе придется еще и конкурировать с западными производителями и поставщиками.

Если все это вас не пугает, и вы по-прежнему горите желанием открыть алюминиевый завод, то давайте перейдем к самому процессу. И сначала узнаем, как производят алюминиевую фольгу.

Процесс производства фольги из алюминия

Все начинается в печи. Алюминий плавят в специальной газовой печи при температуре 750 градусов по Цельсию. Этот процесс может длиться несколько часов (зависит от количества сплава).

После этого расплавленный металл доставляется по желобам в специальную форму. Во время движения, все примеси отфильтровываются, а водяная система охлаждения помогает металлу затвердеть. На выходе получают огромный алюминиевый слиток длиной несколько метров, толщиной в несколько десятков сантиметров и весом в несколько тонн.

Видео (кликните для воспроизведения).

Далее верхний слой снимается, чтобы сделать слиток кристально чистым и блестящим. Он становится похожим на зеркало. И тут начинается самое интересное.

Огромный слиток движется по конвейеру, проходя через огромные валы. Эти валы имеют температуру около 450 градусов по Цельсию. Благодаря этому, они сжимают, сплющивают, раскатывают алюминий, словно тесто. Этот процесс прокатки повторяется до тех пор, пока слиток не превращается в тончайший лист алюминиевой фольги.

Далее фольга наматывается на специально подготовленные барабаны, охлаждается и еще раз прокатывается, чтобы достичь нужной толщины. Теперь остается только удалить неровные края и порезать на рулоны нужной длины и ширины. В общей сложности из одного слитка получают около 20 километров фольги. Да, это не опечатка, именно километров.

Как открыть производство алюминиевой фольги?

Зная технологический процесс, можно догадаться, что самым сложным этапом в организации данного бизнеса является покупка оборудования и аренда подходящих помещений. Хорошее (хотя, не самое лучшее) оборудование для производства фольги обойдется в сумму около одного миллиона долларов или 35 млн. рублей (по курсу на май 2014). Сумма внушительная. Но и бизнес весьма серьезный.

Также нужно найти и арендовать площади под производство. Как вы понимаете, речь идет о больших площадях. Так что ежемесячная сумма аренды может варьироваться в диапазоне от нескольких сотен тысяч до нескольких миллионов рублей. Это тоже важно учитывать.

Также не забывайте о зарплате работникам, коммунальных платежах и т.д. И еще, вполне возможно, вам понадобится ремонт. Кроме того, может понадобиться корпоративный транспорт. А это потребует серьезных вложений. Не забывайте и о предстоящей борьбе с более мощными и опытными конкурентами. Здесь лишние деньги тоже пригодятся.

Положительные стороны и трудности бизнеса

В настоящее время производство фольги является делом рентабельным, перспективным и очень прибыльным. Его правильная организация откроет для владельца дорогу на мировой рынок. Спрос на фольгу растет, количество промышленных секторов, начавших ее использование, увеличивается.

Читайте так же:  В какой валюте выгоднее хранить деньги мнения экспертов

Но чтобы начать бизнес, потребуется немалый первоначальный капитал. Ведь только оборудование, обеспечивающее полный цикл, обойдется (по разным оценкам) в сумму, близкую к 50 млн. руб. К этой сумме прибавятся расходы на здания, сооружения и коммуникации.

Свой бизнес по производству алюминиевой фольги

Ежегодно во всем мире производится немногим менее 30 миллионов тонн первичного алюминия. Этот металл широко используется практически во всех областях нашей жизни – от производства кастрюль и упаковки до автомобилестроения и освоения космоса. Среднегодовой рост отрасли за последние десять лет составил 4 %. Около 78 % от общего объема алюминия используется для производства упаковки и фольги и лишь 22 % – для тепловой изоляции зданий, производства труб и кабелей, в аэрокосмической и электронной промышленности.

По данным Европейской ассоциации производителей алюминиевой фольги, за последние 30 лет объемы годового потребления этой продукции в Европе увеличились с 250 до 850 тысяч тонн. Таким образом, рост составил около 4 %. Проектная мощность российских заводов позволяет выпускать около 150-110 тысяч тонн фольги в год. При этом по оценкам иностранных экспертов, емкость отечественного рынка составляет свыше 200 тысяч тонн фольги в год.

Алюминиевая фольга – это тончайший лист алюминия, толщина которого может достигать 0,2 мм. Ширина же рулона зависит от назначения фольги. Она может использоваться для производства гибкой упаковки, коробок, крышек, для теплообменника, в качестве ламината для теплоизолирующего материала и т. д.

Чистый алюминий для производства упаковки практически не используется. В основном, в качестве сырья выступают различные сплавы, что позволяет значительно увеличить прочность материала при одновременном уменьшении его толщины.

Производство фольги требует многократной обработки слитка сплава алюминия. Производственный процесс начинается с плавильной печи, которая работает на природном газе. На то чтобы расплавить 27 тонн сплава алюминия уходит от трех до восьми часов. Температура в плавильной печи достигает 750 градусов, а температура плавления алюминия составляет 660 градусов. Немного расплавленного алюминия наливается в маленькую форму для снятия пробы. Затвердевая за несколько секунд, образец позволяет уточнить состав приготовленного сплава.

Следующий этап – доставка жидкого алюминия по желобу к разливочному устройству. Все посторонние примеси при этом отфильтровываются в специальных резервуарах. Постоянно циркулирующая вода охлаждает формы, ускоряя процесс затвердевания. В результате расплавленный алюминий остывает. Получившиеся слитки имеют внушительные размеры: длина каждого из них составляет около четырех метров, а ширина – 40 см. Весят же они по 7,5-8 тонн. Поэтому переместить их можно лишь с помощью мостовых кранов.

Специальная машина, устраняющая загрязнения, с высокой точностью удаляет трехмиллиметровый слой. После этой процедуры поверхность слитка становится зеркально гладкой. В конце удаляются следы охлаждающей жидкости, и начинается прокатка слитка. Большой кусок сплава металла сдавливается между валками стана горячей прокатки. Прокатка производится при температуре 455-540 градусов.

Компьютеры контролируют давление, которое оказывается на слиток, иначе он может расколоться, и всю процедуру придется начинать заново. Кроме того, под воздействием высокой температуры слиток может прилипнуть к валку. Чтобы этого избежать, используется смазочная жидкость, которая на 95 % состоит из воды и лишь на 5 % из масла. Слиток 45-сантиметровой толщины с каждым прохождением через валки становится все тоньше и тоньше. Алюминиевый слиток может пройти через прокатный стан 15-20 раз, прежде чем будет достигнута нужная толщина.

Наполовину готовые пластины наматываются на барабаны в виде цилиндров, а затем попадают на холодный прокатный стан, где раскатываются еще больше. Это самый сложный этап, так как алюминиевый лист стал настолько тонким, что может порваться при прохождении по конвейеру. Чтобы этого избежать, его складывают вдвое. На последнем этапе деформированные края листа фольги удаляются специальным ножом, который позволяет срезать по одному сантиметру с каждой стороны. Рулон разрезается на куски нужной ширины. Таким образом, из одного слитка получается 15-20 км фольги.

В конце производственного процесса алюминиевая фольга становится стерильной из-за прохождения отжига при высоких температурах. Поэтому она полностью безопасна и может использоваться для упаковки продуктов питания без дополнительной очистки.

Фольга предохраняет продукты от кислорода, влаги, бактерий и температурных воздействий. Она обладает высокой тепловой проводимостью и легко приобретает и сохраняет необходимую форму. Еще одно ее преимущество заключается в том, что фольгу из алюминиевого сплава можно нагревать до высоких температур. При этом она не плавится и даже не деформируется.

В нашей стране алюминиевая фольга производится лишь на двух предприятиях – «Саянал» и «Уральская фольга». Но и тот, и другой завод уже подошли к максимальной загрузке своих производственных мощностей. Таким образом, при постоянно растущем спросе и невозможности увеличения объемов внутреннего производства на первое место выходит импорт.

Организация производства алюминиевой фольги требует больших инвестиций. Необходимое оборудование обойдется, по оценкам специалистов, минимум в 35-40 млн. рублей. И это без учета стоимости аренды производственных цехов.

Из двух российских компаний-производителей лишь одна имеет оборудование, которое позволяет выпускать продукцию высокого качества. И при этом отечественная фольга выходит дороже импортной продукции, даже несмотря на расходы на доставку и растаможивание последней.

Впрочем, основная проблема новых отечественных производителей алюминиевой фольги заключается не только в политике ценообразования и в конкуренции с западными компаниями, но и в приобретении сырья. Монополистом на рынке алюминия в России является компания «Русал», которой и принадлежат единственные два предприятия, производящие фольгу в нашей стране. Очевидно, что любой другой компании, которая собирается работать в этом же сегменте, придется бороться за место на рынке с заведомо более сильным конкурентом.

Сысоева Лилия

(с) — портал бизнес-планов и руководств

Читайте так же:  Новый выходной может стать былью

Производство алюминиевой фольги как бизнес

Алюминий используют во многих сферах, начиная от производства кухонной утвари, заканчивая сложным оборудованием в космической отрасли.

Однако по статистике лишь 20% всего алюминия уходит в машинную и космическую отрасли, а остальные 80% идут на изготовление фольги и пищевых упаковок. Объёмы потребления фольги растут, а доля отечественного рынка составляет порядка 200 тыс. тонн/год.

[2]

Толщина фольги может доходить до 0.2 мм, а ширину рулона изготавливают в зависимости от предназначения. Для изготовления упаковок очень редко используют алюминий в чистом виде, а преимущественно сплав, что придаёт конечным продуктам повышенную прочность и жёсткость.

Своё начало процесс производства берёт в плавильной печи, где алюминий плавится при температуре 750 градусов, а заем по желобу доставляется к устройству для разлива. Для удаления всех не нужных примесей используют специальные резервуары. В конечном итоге получаются весомые слитки, массой 7-8 тонн. Обработка алюминия заключается в снятии верхнего слоя(3 мм), в результате чего поверхность приобретает зеркальный вид. После удаления всех следов метал подвергается прокатке при температуре 480-550 градусов.

Давление, оказываемое на слиток регулируется, что бы слиток не раскололся. Что бы металл не прилипал к валам используют жидкость, на 5% состоящую из масла, а остальная часть вода. Алюминиевый слиток может до 20 раз проходить через прокатный стан, прежде чем получится нужная толщина. После этого алюминиевые пластины наматывают на валы, а затем снова подвергают прокату, но только уже холодному. Из одного слитка алюминия получают до 15 км фольги. Фольга подвергается отжигу, в результате чего она становится стерильной и пригодной для пищевой промышленности.

Фольга защищает продукты от микробов и влаги, а так же от кислорода. Её можно нагревать до высоких температур, при этом фольга не только не плавится, но даже не подвергается деформациям.

Конкуренция в производстве фольги в нашей стране очень слабая, и всё чаще речь даже заходит об импорте. В связи с чем бизнес по производству фольги будет весьма актуален.

Одним из не менее важных вопросов является сбыт продукции, особенно если компания-производитель пока ещё молодая. Конечно можно использовать стандартные методы рекламы, но не нужно забывать, что мы живём в век интернета. Как вариант, создать собственный сайт, запустить контекстную рекламу, и таким образом привлекать клиентов. Есть ещё один более лёгкий способ- зарегистрировать компанию на уникальной платформе по оптовой купле-продажи «BIPla» (Руководитель проекта BiPla — Адилов Сергей). BIPla позволяет осуществлять удобный поиск товаров, а хорошо зарекомендовавшие себя компании ранжируются по рейтингу. Ещё один плюс данный платформы в том, что её можно использовать как CRM систему. Так же платформа даёт возможность проведения безопасных (застрахованных) сделок. Аналогов данного проекта в сети нет, а запуск спланирован на 1 декабря.

По оценкам экспертов для запуска алюминиевого бизнеса потребуется 35-40 млн руб.

Есть один нюанс, который возможно остановит предпринимателя, собирающегося заняться бизнесом по производству фольги, а заключается он в следующем: в нашей стране есть монополист по производству алюминия, это компания «Русал», которой принадлежат два предприятия, где изготавливают фольгу, в связи с чем у нового «игрока» могут возникнуть сложности при выходе на рынок.

Свой бизнес: производство алюминиевой фольги

Алюминий обладает рядом уникальных свойств которых нет у других металлов, он широко используется в самых разных областях применения металла. Из алюминия производят кузовные детали для автомобилей, широко используют в авиастроении, в бытовой технике и электронике. Посуду и ряд предметов интерьера так же делают из алюминия. Декор
помещения так же не обходится без алюминия. Перечислять где применяется алюминий можно долго. Есть один удивительный факт.

Казалось бы самолеты и автомобили такие большие и алюминий в основном применяется именно в этих средствах передвижения. Не совсем так! Большая часть алюминия идет на изготовление обычной алюминиевой фольги. Именно той самой фольги которая идет на заворачивание наших любимых конфет, а так же используется в приготовление жареной курочки и мяса.

По словам производителей примерно 78% всего алюминия идет на производства алюминиевой фольги.

Что такое алюминиевая фольга?

Знакомая нам алюминиевая фольга представляет собой очень-очень тонкий лист алюминия. Если быть точными то сплав алюминия с другими легкими материалами, отсюда прочность и гибкость. Толщина не превышает 0.2 мм. Рулоны фольги производят разной длины и ширины.

[1]

Где применяют алюминиевую фольгу?

[3]

С алюминиевой фольгой мы сталкиваемся каждый день. В любом продуктовом супермаркете можно увидеть продукты завернутые в фольгу. Производители с целью сохранности продукции заворачивают в фольгу мороженое, конфеты в коробках, шоколад и многое другое. Так же алюминиевая фольга берется в качестве основы, на нее наносят свои фирменные логотипы, необходимую информацию о производителе или продавце, придают нужную форму и упаковка готова. Легендарные плавленые сырки яркий тому пример. Новогодние подарки так же заворачиваются в фольгу.

Фольгу так же широко применяют в фармацевтической отрасли. Фольга— самый популярный и безопасный материал для изготовления упаковки для лекарств. Фольга также используется в качестве упаковки в косметологии. Из фольги производят блистерную упаковку, тюбики и капсулы. Фольга хороший изолятор при строительных работах, в автомобилестроении (отделка салона и кузовные детали) и так многое другое. Как видите, алюминиевая фольга весьма востребованный товар.

Перспективы изготовления алюминиевой фольги

С ростом потребления увеличивается и спрос на алюминиевую фольгу и вот уже отечественная промышленность не может удовлетворить спрос, потребность составляет 200 тыс. тонн алюминия, заводы выпускают не более 150 тыс. тонн алюминия в год.

Как видите, есть куда стремиться, но вот проблема, крупные игроки рынка, это два завода на всю страну, могут сговориться и не дать конкуренту набрать обороты. Из за дефицита фольги оптовые покупатели закупают фольгу за рубежом. И как следствие новичку придется вступать в конкуренцию с иностранными производителями. Но если вас все это не волнует добро пожаловать в бизнес по изготовлению алюминиевой фольги.

Читайте так же:  Потребительский кредит для ип (как взять, условия, банки)

Процесс производства алюминиевой фольги

Алюминиевые чушки плавят в газовой печи при температуре 750 градусов. Это занимает несколько часов. Затем расплавленный алюминий переходит по желобам в форму. Во время перемещения, лишние примеси отфильтровываются, металл затвердевает благодаря системе охлаждения. В итоге получают большой слиток длиной несколько метров, толщина 8-9 см, весом несколько тонн.

Затем верхний слой металла снимается, слиток получается кристально чистым и блестящим как зеркало. И вот здесь начинается сам процесс производства алюминиевой фольги. Слиток движется по конвейеру, расплющиваясь под огромными валами. Эти валы нагреты до 450 градусов по Цельсию. Благодаря температуры вала они сжимают, раскатывают алюминий, словно мягкое тесто. Процесс прокатки слитка повторяется до тех пор, пока сам слиток не превращается в тонкий лист алюминия.

Затем фольга наматывается автоматом на подготовленные барабаны, лист охлаждается и снова прокатывается, чтобы достичь необходимой толщины. Потом остается только отсечь неровные края разрезать на рулоны необходимой толщины и ширины. В среднем из одного слитка выходит до 20 километров алюминиевой фольги.

Как открыть производство алюминиевой фольги?

Самый сложный момент это покупка оборудования и аренда помещения. Хорошее оборудование которое будет работать в две смены стоит от 1 миллиона долларов или 35 миллионов рублей.

Помещение придется выбирать большой площади, с удобными подъездными путями. Ежемесячная сумма аренды зависит от площади и составляет от нескольких тысяч рублей.

В бюджет предприятия стоит внести оплату труда рабочих, коммунальные услуги, ремонт оборудования, оплата реклама и многое другое. Так же потребуется транспорт. Все это потребует немалых денежных средств. Стоит помнить и о конкуренции, так что придется потратиться и на продвижение бренда в традиционных СМИ и интернет. По словам
экспертов срок окупаемости бизнес по производству алюминиевой фольги 1.5-2 года, но возможно и раньше.

Подписывайся на наш канал, ставь лайки. Оставайся с нами! Удачи!

Как делают фольгу

Алюминий, как металл пригодный для использования в технике и быту, впервые получен сравнительно недавно — во второй половине 19 столетия. Более 70% металла используется в виде фольги. Это тонкий лист алюминия, обладающий рядом специфических качеств. При термической обработке он не разрушается и не деформируется. Зеркальная поверхность очень эффективно отражает тепло и свет. Он непроницаем для ультрафиолета, газов, не поддается воздействию растворителей и не пропускает органических веществ. Также непроницаема фольга и для микроорганизмов.

Оборудование для производства фольги

Для превращения слитка металла в фольгу необходим прокатный стан, где алюминий проходит между стальными валами, расстояние между которыми постепенно уменьшается. Кроме прокатного стана требуются мощные нагреватели, азотные камеры, система обрезания кромок рулона.

Для контроля над сложным процессом заводы для производства фольги оборудуются сложной системой измерительных приборов и аппаратурой управления процессом, который происходит при изменяющихся температурах и в различных скоростных режимах.

Толщина промышленной фольги находится в диапазоне 0,005 – 0,2 мм, при этом лист сохраняет достаточную прочность, чтобы использоваться в качестве оберточного материала или конденсаторных обмоток. Но в виде монометаллического листа она используется нечасто. Наиболее распространены композитные материалы в виде соединений фольги с бумагой, полиэтиленом, полипропиленом, различными утепляющими материалами. Также распространены трехслойные упаковки, в которых она находится внутри. Кроме упаковок фольга из алюминия получила широкое распространение в строительстве (сэндвич панели, утеплители) и электротехнике.

Технологический процесс

Нагретые до 550 0 С слитки металла поступают на первичную обработку. После прохода по валам прокатного стана они достигают толщины 0,6 – 1 см, после чего направляются на обжимной стан. Там алюминиевые полосы, уже охлажденные, несколько раз прокатываются, пока толщина их не достигнет 0,2 – 0,6 мм. В процессе холодного проката фольга проходит этап отжига в азотной атмосфере, вследствие чего на приемный участок поступает стерильная готовая монометаллическая продукция. Дальше она кашируется, лакируется, окрашивается или обрабатывается способом печати или тиснения, для этого существует оборудование для фольгирования — фольгираторы.

Сырье для фольги

Чистый алюминий для производства практически не применяется. Для этого созданы специальные сплавы алюминия с марганцем, железом, литием, медью — в зависимости от требуемых параметров. Первичные алюминиевые сплавы постепенно вытесняются из процесса производства. На их место приходит вторсырье — банки из под пива или иных напитков, бумажные или пластиковые упаковки с вставками из фольги, отходы стройматериалов, стружка и шламы.

Видео (кликните для воспроизведения).

Использование вторсырья позволяет сэкономить до 90% электроэнергии для получения того же количества проката, чем из первичного алюминия. Это очень перспективное направление развития отрасли. С каждым годом внедряются новые технологии, более экономные и экологичные.

Источники


  1. Конев, Д. В. Признание и приведение в исполнение иностранных судебных актов по гражданским и торговым делам в Германии и России. Сравнительно-правовой анализ / Д.В. Конев. — М.: Wolters Kluwer, 2015. — 262 c.

  2. Адвокатская деятельность и адвокатура в России / Под редакцией И.Л. Трунова. — М.: Юрайт, 2016. — 528 c.

  3. Новиков, В. К. Организационно-правовые основы информационной безопасности (защиты информации). Юридическая ответственность за правонарушения. Учебное пособие / В.К. Новиков. — М.: Горячая линия — Телеком, 2015. — 178 c.
  4. Тимофеева А. А. История государства и права России; Флинта, МПСИ — Москва, 2009. — 152 c.
  5. Бикеев, А. А. Трудоправовая деятельность в организации. Учебное пособие / А.А. Бикеев, М.В. Васильев, Л.С. Кириллова. — М.: Статут, 2015. — 144 c.
Как открыть производство алюминиевой фольги
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here