Какой выбрать многопильный станок

Самое важное по тематике: "Какой выбрать многопильный станок" от профессионалов. Здесь собрана вся информация и полностью раскрыта тема. В случае возникновения вопросов - задавайте их дежурному специалисту.

Какой выбрать многопильный станок?

Подача заготовок в многопильном станке должна быть точной и непрерывной – таков девиз разработчиков данного вида оборудования. Действительно, выбор в пользу того или иного варианта системы подачи, ее настройка предопределяют надежность и производительность станка, качество и геометрию получаемого пиломатериала.

[3]

Многопильные станки: равнение на максимальный результат Часть 1

Многопильный станок – неотъемлемая часть практически любого деревообрабатывающего производства, будь то лесопиление или изготовление мебели. Получение нескольких досок за один проход заготовки – вот главная цель использования данного вида оборудования. Обзор условно разделен на две части. Первая целиком отдана теме пиления, вторая – системам подачи и вопросам организации эффективной работы многопильных станков в современных технологических условиях.

Выбор многопила: на что нужно обратить внимание?

Наш очередной обзор посвящен многопильным станкам, которые благодаря своей производительности могут обеспечить вашей компании серьезную прибыль, а могут даже не окупить себя, если вы установили некачественное оборудование.

Какие выбрать двигатели и пильные диски?

Грамотный подбор оборудования пильного узла будет способствовать эффективному режиму работы всего лесопильного производства. Чтобы выбрать наиболее оптимальный вариант, следует взаимно учесть сразу несколько параметров:

В пильном узле пилорамы два диска – горизонтальный и вертикальный.

Для их привода можно установить электродвигатели мощностью 15, 18,5 и 22 кВт.

Пильные диски могут применяться с диаметрами 450, 550 и 610 мм.

Двигатели могут работать с частотой 1500 или 3000 оборотов.

Давайте разложим все приведённые цифры в таблице, чтобы наглядно увидеть разницу или сходство:

Частота вращения диска, оборотов в минуту

Диск для работы с такой частотой содержит 24 и более зуба. При работе достаточно низкий уровень шума.

Поверхность продукции более шероховатая по сравнению с 3000-м вариантом, а общая производительность ниже, чем у более мощных двигателей.

Технически возможно применение дисков диаметра 610 мм, но на практике крайне редко, контрольная автоматика пильного узла будет снижать скорость пиления.

Применяемость – пилорамы УДП2-550 и УГП2-600.

При этой частоте для двигателя данной мощности максимально допустимо применение дисков диаметром 550 мм. Количество зубов на диске 18 или менее.

Не сможет быстро выпилить мороженный лес. Для принципиальной стабильности работы обязательно нужно ставить систему плавного пуска.

Применяемость – УДП2-550 и УГП2-600.

Можно использовать все диаметры дисков. От 24 зубьев на диске.

Низкий шум при работе, высокая производительность. Система плавного пуска не обязательна.

Применяется на всех пилорамах и является самым популярным вариантом.

18 и менее зубьев на диске. Близкое к строганному качество поверхности.

Высокий шум при работе, несколько ниже производительность по сравнению с 1500-м.

Данный вариант не рекомендуется, так как фактически на диски подаётся очень высокая нагрузка и автоматика будет часто снижать скорость прохода, чтобы избежать их перегрева.

Высокий шум – и в то же время достаточно высокая производительность, а также отменное качество поверхности продукции.

Двигатели отличаются значительным весом и являются наиболее габаритными, в нашем случае применяются только на пилорамах УПК-1.

Таким образом, можно сделать следующие выводы:

Выбор по мощности двигателя:

  • Двигатели на 15 кВт подойдут для тех производств, где слабая электросеть. Это экономичный, сугубо компромиссный вариант.
  • Двигатели на 18,5 кВт являются наиболее популярным выбором, позволяющим работать с высокой производительностью и качеством на всём спектре нашего модельного ряда.
  • Двигатели на 22 кВт применяются у нас только в составе наиболее производительной пилорамы УПК-1. Это массивные изделия, требующие надёжного крепления и большого пространства внутри каретки с пильным узлом. Ровно то, что реализовано в конструкции данного лесопильного комплекса.

Выбор по частоте вращения пил:

[1]

  • Частота 1500 в целом отличается низким шумом, быстрой скоростью работы, но определённой шероховатостью поверхности распила. Впрочем, на точности самих размеров это никак не сказывается, да и сама поверхность в 90% случаев может считаться гладкой без всяких оговорок.
  • Частота 3000 оборотов в минуту это довольно высокий шум и идеальное качество поверхности продукции.

Выбор по диаметру дисков:

  • Чем меньше диаметр диска – тем меньше толщина пропила, меньше нагрузка на двигатели – но и меньше максимальный размер продукции. Для 450-х дисков максимальный размер бруса около 130 мм на 130 мм, для 610-х вполне возможно пиление 220 на 220 мм.
  • Конструкция диска предусматривает различное количество зубьев и различную толщину металла диска, в зависимости от диаметра и предполагаемой скорости вращения. Чтобы избежать перегрева и коробления диска для высокооборотистой работы используются диски с меньшим количеством зубьев. Для 1500 оборотов используются диски от 24 зубьев и более, для 3000 идут диски с 18 и менее зубами. Понимание этого принципа позволяет быстро и легко выбрать и приобрести запасные комплекты дисков для пилорамы.
  • Если вы выбрали диски одного диаметра, а ваши двигатели позволяют использовать и другой диаметр, то при составлении комплектации мы можем снабдить станок переходными втулками для крепления дисков любого нужного вам диаметра. Втулки можно приобрести и позднее, в любой момент.

О фактическом расходе электроэнергии

Один из важнейших вопрос – это фактическое потребление электричества на пилораме. Данный вопрос носит актуальный характер при любой мощности электросети.

Прежде всего, следует отметить, что помимо двигателей пильных дисков на пилораме есть и другие элементы, потребляющие электричество. Для их привода используются отдельные двигатели.

Например, можно выделить мотор-редуктор скребкового транспортёра, стоит упомянуть двигатели, обслуживающие перемещение каретки и пильного узла внутри каретки, и т.д. Каждый такой двигатель имеет мощность порядка 1.1 кВт. Вы можете увидеть некоторые из них на приложенных иллюстрациях.

Читайте так же:  Причины снижения ставки по ипотеке, условия для заемщиков

Таким образом, номинальная совокупная мощность, требуемая пилорамой, может теоретически достигать 36-40 кВт при выборе 18,5 кВт двигателей. Но! Сам принцип работы оборудования пилорамы не предполагает постоянного потребления электричества на пиковых значениях. В одних случаях работа выполняется в прерывистом или малонагруженном режиме (например, при работе скребкового транспортёра), в других – автоматика отслеживает фактическую нагрузку системы, своевременно добавляя или снижая мощность.

Можно сравнить это с тем, как работает автомобиль – когда одно дело максимальные лошадиные силы и крутящий момент, другое дело — фактический режим езды. В абсолютном большинстве случаев мало кто подолгу ездит с педалью газа «в пол», точно также обстоит дело и с оборудованием пилорамы. Только «педаль» эту жмёт не оператор сообразно ощущениям, а всё контролирует автоматика на основе объективных показателей.

На практике, если говорить о пильных двигателях, которые безусловно являются главными потребителями электричества, то всё будет определяться особенностью древесины и раскроя, состоянием заточки дисков, длительностью холостого режима во время погрузки брёвен и снятия продукции и т.п. В итоге как раз и получается, что общий фон энергопотребления не столь уж и высок.

В то же время, если только есть такая возможность, имеет смысл поставить более мощные двигатели. Даже если они будут в среднем работать на лёгких режимах, то всегда будет запас возможностей системы, например, для работы с крупной продукцией или твёрдым, мороженным сырьём.

Технологические решения по экономии электроэнергии

Стоит отметить, что на пилорамах применяется сразу несколько решений, способствующих постоянной экономии электричества:

Плавный пуск

Как известно, пусковые токи для электрооборудования всегда являются значительными. Но за счёт данного решения удалось в шесть раз сократить эта нагрузку при запуске пильного узла. Технология представляет собой трёхэтапный поочерёдный запуск двигателей. При этом весь процесс занимает буквально несколько секунд.

Датчики оборотов пильных дисков

На приложенных фотографиях вы можете видеть, как к посадочному узлу диска подводится такой датчик (на фото диски сняты). За счёт этих датчиков управляющая автоматика в реальном режиме времени получает данные о расхождении номинальных и фактических оборотов, оперативно снижая скорость вращения и добавляя её при изменении обстановки. Тем самым в любой момент пилорама пилит с максимально возможной скоростью, а потребление энергии происходит в наиболее оптимальном режиме. Оператору не нужно вручную что-то контролировать.

Ручной режим и программный алгоритм нагрузки

Если не использовать опцию датчиков, то у оператора пилорамы остаётся возможность через контроллер пульта управления снижать скорость подачи в каких-либо сложных случаях. Кроме того, алгоритм пиления учитывает особенности раскроя и для пиления крупных размеров «вшито» некоторое снижение скорости прохода. Но в целом без датчиков существенно вырастают требования к работе оператора, так что опция датчиков оборотов будет без сомнения полезной.

О качестве двигателей и условиях гарантии

Пильный узел — это массивная металлическая конструкция, а каждый пильный диск фактически висит на валу двигателя. При длительной работе механизмов крайне важным становится качество подшипников вращения и общая сбалансированность системы в условиях высокой нагрузки.

Для комплектации пилорам мы используем двигатели лучших российских производителей и каждый вариант прошёл многократную стресс-проверку.

Гарантия на электродвигатели составляет год и если что-то всё же идёт не так, то данное оборудование без проблем заменяется по гарантии.

Так как электродвигатели это один из основных элементов пилорамы, то их качественная работа является для нас одним из наиболее фундаментальных моментов. Мы постоянно держим связь с клиентами, ведём анализ фактических условий эксплуатаций пилорам, время от времени условия сотрудничества с отдельными производителями двигателей пересматриваются или мы вовсе их меняем на тех, кто предлагает наилучшее качество. Но всё же такой поиск был характерен несколько лет назад, в настоящее время круг наших поставщиков давно проверен в деле.

О производителе дисков

На все пилорамы без исключения мы ставим диски производства германской фирмы ASPI, которая до недавнего ребрендинга была известна как Gass. Данные диски мы получаем в режиме совместного производства специально под параметры креплений наших пильных узлов. Качество данных дисков давно доказано и не нуждается в рекламе.

Итак, каков же ответ, чем комплектовать пилораму? По нашему собственному мнению, а также на основе многолетней обратной связи от клиентов можно сделать вывод, что комфортнее всего использовать двигатели мощностью 18,5 кВт на 1500 оборотов. Пилорама будет работать быстро и производительно с любыми объёмами и с отличным качеством как геометрии, так и поверхности распила.

В любом случае, проще всего выйти на связь с нашими менеджерами и объяснить им вашу ситуацию – ра ссказать о выпускаемой или планируемой продукции, уточнить возможности электросети и т.д. Наши сотрудники помогут вам быстро найти наиболее оптимальное решение.

Многопильные станки по дереву: виды, описание и преимущества

Крупные и средние предприятия, занимающиеся массовой заготовкой материалов, изготовленных из древесины, вынуждены приобретать качественные и многофункциональные станки для деревообработки. Чтобы повысить производство и упростить выработку продукции, лучше всего выбирать многопильные станки по дереву.

Данный тип промышленного оборудования представляет собой специализированную технику, предназначенную исключительно для осуществления обработки древесины. Многопильное оборудование — это очень простой и удобный в использовании инструмент, посредством которого можно производить массовую распиловку древесины по заданным параметрам. Более того, за один прогон на выходе можно получить сразу несколько качественных досок, изготовленных с максимально высокой точностью обработки.

Таким образом, благодаря использованию в производстве многопильных станков, создаются качественные материалы в большом ассортименте. При этом предусмотрена возможность производства не только готовых досок и полотен из дерева, но и нанесения различных надрезов или фрезерования. Многопильные станки обладают высокой точностью обработки материала по сравнению с другими аналогами деревообрабатывающего оборудования.

Читайте так же:  Ускоренная амортизация при лизинге

Сфера применения многопильных станков

Данное оборудование обладает совершенно различными функциями, поэтому у него достаточно широкая область применения. Причём использовать такие станки можно не только в промышленности для массового производства материалов из дерева, но и в индивидуальных целях. Многое зависит от модели многопила, его мощности, а также количества пил, которыми оснащено оборудование и их расположения.

  • Нередко агрегат используется стационарно для распиловки крупных и широких досок на более короткие или узкие пиломатериалы.
  • Достаточно популярная схема использования станка на территории РФ заключается в применении многопила одновременно с кромкообрезным станком и лесопильной рамой. Суть в том, что на многопильный агрегат идёт сначала лафет, а уже с лафета производят готовые деревянные доски.
  • Также очень часто многопил используется одновременно с фрезерно-брусующими линиями. Последний вариант оборудования не из дешёвых. Именно поэтому его чаще всего используют на крупных деревообрабатывающих предприятиях. Принцип работы заключается в том, что многопил может распилить очень большой брус дерева на несколько отдельных заготовок.

Предприятия, оснащённые многопильными станками, существенно увеличивают производство качественных пиломатериалов, в результате чего возрастает уровень рентабельности и спрос на выпускаемые изделия.

Разновидности станков

Существует несколько основных разновидностей многопильных станков, используемых в деревообрабатывающем производстве.

[2]

  • Брусующие станки используются для распиловки бревен продольным методом. Принцип действия заключается в том, что агрегат на выходе одновременно выдает брус с двумя кантами, двумя горбылями и двумя необрезанными досками. Бывают одновальными и двухвальными. Процесс распиловки лафета отнимает всего пару минут.
  • Оборудование, используемое для распиливания одного крупного бруса на несколько небольших досок, называется рамным многопилом. Принцип действия агрегата состоит в том, что режущий инструмент, располагающийся в специальной пильной рамке, осуществляет распиливание поступающей деревянной заготовки. При этом механизм (кривошипно-шатунный), который встроен в станке, даёт возможность производить возвратно-поступательные движения.
  • Для максимально качественной распиловки брёвен на отдельные обрезные материалы, чаще всего используют дисковые станки. В отличие от брусующего и рамного станка, многопил дисковый отличается большей мощностью и лучшим качеством получаемого материала. В качестве инструментов, предназначенных для распиловки бревен, выступают пилы в форме дисков.

Какой именно тип станка выбирать, во многом зависит от того, какие цели стоят перед производителем. Ведь при выборе техники следует учитывать множество параметров оборудования, которые напрямую влияют на производительность работы и качество полученного материала.

Правила выбора модели многопильного оборудования

Прежде чем приступить к закупке станков, необходимо определиться с основными параметрами оборудования, от которых будет зависеть не только количество производимого материала, но и качество продукции. Итак, на что следует смотреть?

Видео (кликните для воспроизведения).

  • Размеры станка. Соответственно, для больших цехов и крупных производственных помещений подойдут крупногабаритные многопильные станки, а если место ограничено, то нужно выбирать модели менее габаритные.
  • Число встроенных режущих инструментов, то есть, на количество пил, которые можно одновременно подключить для обработки древесины.
  • Размеры заготовок, которые можно поместить в обрабатывающий станок.
  • Не каждый станок может обрабатывать, к примеру, плотную или мёрзлую древесину. Поэтому очень важно знать допустимые свойства материала, которые предстоит обрабатывать на станке. Сюда входят такие параметры древесины, как размеры, вес, плотность, ширина и длина изделий.
  • Немаловажным параметром является мощность двигателя, которым оснащён станок.
  • В большинстве современных многопилов от ведущих производителей предусмотрена возможность изменения расстояния между дисками.
  • Размеры и диаметр дисков для распиловки древесины.
  • Скорость и время распиловки материала.
  • Способ подачи заготовок из дерева: вальцевые, механические или гусеничные станки.
  • Количество активных валов: одновальный или двухвальный агрегат. Причём одновальный станок гораздо проще в использовании, чем двухвальный.

Для более тяжёлых и плотных сортов древесины, актуальным является наличие в станке специального контрольного устройства, способного вовремя предотвратить перегрузку силовой установки. Также есть ряд дополнительных параметров, которые влияют на характеристики станков — наличие принудительной вентиляции, пылесос для стружки, регулировка скорости и многое другое.

Что входит в комплектацию станка

Независимо от модели агрегата, все они имеют определённые общие конструктивные особенности. Поэтому в комплектацию обязательно входят такие детали, как:

  • устройство для распиловки материала — может иметь как один, так и сразу несколько валочных узлов, на которые устанавливаются диски. Проще говоря, в зависимости от модели оборудования, оно может иметь несколько рядов распиловочных дисков, которые располагаются либо вертикально, либо горизонтально;
  • неотъемлемой частью является станина, на которой всегда размещаются основные элементы агрегата. Причём в некоторых моделях станина может быть в виде линии подачи для материала, которая оснащена колёсиками для транспортировки;
  • станок состоит из силовой установки, которая обеспечивает вращение дисков для распиловки пиломатериалов (возвратно-поступательное либо вращательное);
  • многопил также включает в себя систему подачи заготовок, которая представляет собой устройство с несколькими валами, оснащёнными острыми шипами. Благодаря данному элементу оборудования получается, производить равномерное передвижение пиломатериалов по всей области распила. Именно данный механизм станка отвечает за точность и качество распиловки деревянных брусьев и лафета.

При этом агрегаты могут отличаться между собой количеством валов, допустимой шириной заготовок, способу подачи пиломатериалов и высоте раскроя.

Преимущества многопильных станков

Исходя из названия оборудования, можно понять, что оно предназначено для выполнения сразу нескольких основных функций относительно обработки древесины, что способствует увеличению производительности труда в несколько раз. Помимо этого, многопильные станки обладают некоторыми другими достоинствами по сравнению с аналогичным оборудованием.

Преимущества очевидны, именно поэтому многие мелкие и крупные производители приобретают деревообрабатывающие многопильные станки, предпочитая оставлять более сложную технику в прошлом.

Как правильно эксплуатировать многопил

Следует отметить, что качество получаемых на выходе материалов напрямую зависит не только от параметров станка, но и от правил эксплуатации агрегата. Поэтому, чтобы избежать получения бракованных изделий в процессе обработки и увеличить срок жизни станка, следует придерживаться определённых правил.

Читайте так же:  Как отличить франчайзинг от франшизы основные понятия и нюансы

  • Для эффективной работы на оборудовании, необходимо следить за тем, чтобы у подающей линии всегда была правильная геометрия относительно заготовки.
  • Поскольку для каждой модели предусмотрен свой тип древесины, всегда нужно правильно подбирать материал для обработки.
  • Всегда нужно следить за степенью заточки дисковых пил, а при необходимости, их нужно снимать и затачивать или же менять на новые диски.
  • Никогда нельзя допускать перегрузки техники, так как в данном случае существенно снизится производительность станка, и уменьшится скорость подачи материала. В худшем случае, агрегат может выйти из строя.
  • Всегда нужно следовать техническим рекомендациям производителя, которые расписаны в инструкции, прилагаемой к каждой отдельной модели оборудования.
  • Проводить систематическую диагностику техники для предупреждения возможных дефектов или отклонений в работе.
  • После работы с агрегатом, рекомендуется удалять с него пыль, стружку и прочие загрязнения.
  • Производить систематическую смазку узлов, менять смазочные материалы в двигателе и осуществлять замену некоторых деталей. Периодичность проведения данных мероприятий указывается в инструкции к конкретному агрегату.

Если всегда соблюдать указанные правила эксплуатации техники, она прослужит не один год. Игнорирование рекомендаций производителя существенно сократит период эксплуатации многопила, независимо от его модели и технических возможностей.

Распиловочный станок по дереву: основы выбора

На деревообрабатывающем предприятии для выполнения поставленных задач используется множество видов станков – начиная ручным мини-оборудованием и заканчивая высокопроизводительными агрегатами. Особое значение среди всего перечня технического оснащения занимает распиловочный автомат – без него невозможно подготовить деревянные заготовки согласно требуемым размерам. На рынке представлен большой их выбор, что позволяет предпринимателю оснастить цех, учитывая загруженность линии и запланированные объемы сбыта. Какой купить распиловочный станок по дереву, чтобы он соответствовал конкретным требованиям?

Распиловочное оборудование – станок, необходимый для распиливания деревянного материала преимущественно по прямой линии. Если «модернизировать» аппарат, заменив рабочие пилы, можно получить возможность работать с металлом и пластиком. Без него не обойтись и небольшой мастерской, и крупному деревообрабатывающему предприятию.

При выборе оборудования стоит обратить внимание на его предназначение и технические характеристики.

Виды распиловочных станков

Распиловочный станок по дереву для дома по своему устройству схож с промышленным оборудованием – разница только в функционале и мощности. Аппарат представляет собой станину с электродвигателем и пильным инструментом определенной конструкции. В продаже сейчас есть и модели без рабочей поверхности – отличный вариант для небольших мастерских, выполняющих частные заказы.

Потребителю сначала стоит выбрать тип исполнения распиловочного станка. В зависимости от вида главного рабочего элемента, оборудование классифицируется следующим образом:

В сфере малого и среднего бизнеса чаще используются дисковые распиловочные станки. Производители сегодня предлагают широкий их модельный ряд – каждый выберет подходящий вариант.


После того как выбран тип основного рабочего элемента, можно приступать к изучению технических возможностей агрегата и его мощностей. Конкретную модель подбирайте с учетом обрабатываемого сырья, объемов производства и имеющихся в наличии финансов.

По типу конструкции распиловочные станки бывают:

Поскольку цена распиловочного станка по дереву высокой мощности достаточно высока, представители малого бизнеса чаще устанавливают в цехе настольные аппараты. Их производительности вполне хватает для выполнения частных заказов от клиентов.

Мастерам, которые только запускают бизнес в сфере деревообработки, стоит посоветовать обратить внимание на распиловочно-строгальный станок по дереву. Это функциональное оборудование, выполняющее сразу 2 задачи – распил материала и его внешнюю обработку. Смонтировав такой станок, можно значительно сэкономить рабочее пространство.

Рекомендации по выбору распиловочного станка

Обязательно изучите технические характеристики конкретной модели оборудования. Обратите внимание на следующие показатели:
  1. Ширина пропила. Показатель имеет важное значение при работе с ценными породами дерева, когда недопустимо большое количество отходов.
  2. Глубина резки. Даже у бытовых приборов может разниться возможный диапазон глубины распила. Чтобы выбрать подходящий вариант оборудования, оцените тип материала, с которым запланировано работать.
  3. Настройка. Станки могут иметь специальные градуированные линейки и приспособления для плотной фиксации заготовки на рабочей поверхности. Их отсутствие значительно усложнит мастерам работу.
  4. Скорость вращения пилы. Чем мощнее оборудование, тем быстрее будет осуществляться распил.

Будьте осторожны при покупке б/у станков. Некоторые технические характеристики при длительном их использовании могут отличаться от тех данных, что указаны в спецификации к устройству. В данном случае, перед приобретением лучше испытать оборудование на деле, чтобы убедиться в его исправности.

Бренд производителя также имеет значение при выборе распилочного станка. Обозначим самые востребованные на рынке марки оборудования:

Лидеры в этой сфере – компании MAKITA и Bosch. Качество поставляемого оборудования подтверждено тысячами пользователей! Даже бытовые распиловочные станки фирмы Бош отличаются высоким качеством и функциональностью. Единственным недостатком для потребителей может стать только высокая их цена. А вот стоимость устройств бренда Макита гораздо ниже, поскольку приборы собираются в Китае – но это никак не отражается на качестве агрегатов.

А вот отечественные производители распилочного оборудования (Энкор, ЗУБР) не лучшим образом показали свои достоинства – многие пользователи не довольны ни качеством станков, ни сервисным обслуживанием. Единственное преимущество российских аппаратов – низкая стоимость. Но покупать такие стоит разве что для домашнего использования.

Рейтинг лучших распиловочных станков

Распиловочный станок — наиболее востребованное оборудование в сфере деревообработки. Основным предназначением инструментария такого типа является прямое пиление заготовок и распил древесины под углом. Рабочие операции могут осуществляться в продольном и поперечном направлении. Промышленные и домашние аппараты весьма схожи по конструкции и разнятся только мощностью двигателя и габаритами рабочего стола.

При выборе станка одной из определяющих характеристик является глубина пропила. Не менее важным параметром можно обозначить частоту вращения шпинделя, которая находится в прямой зависимости от распиловочного диска. Чем больше будет частота вращения, тем лучше будет обработка заготовки, одновременно повышается и коэффициент производительности станка.

Читайте так же:  Особенности внесения госпошлины за регистрацию ооо

Мы составили список лучших распиловочных станков, основываясь на экспертных оценках специалистов и отзывах реальных покупателей. Наши рекомендации помогут вам сделать выбор, оптимальный требованиям и желаниям. На мировом рынке техники много конкурентов, но мы отобрали лучших производителей и рекомендуем обратить на них особое внимание:

Многопильный станок

В этой статье мы поговорим о том, какие бывают многопильные станки по дереву. Это оборудование сегодня очень востребовано. Рассмотрим характеристики многопильных станков, их назначение, виды и главные достоинства.

Многопильные станки

Многопильный станок является удобным в использовании инструментом, который используется для распила деревянных заготовок. Такое оборудование очень востребовано на лесопилках и прочих промышленных производствах, к области деятельности которых относится обработка различных видов древесины. Эти станки дают возможность получать одновременно и очень быстро несколько досок за один прогон заготовки через режущее устройство.

Многопильные станки предназначены для создания готовых пиломатериалов, то есть для получения различных полотен, а также формирования надрезов и фрезерования. Станки бывают одновальные и двухвальные. Заготовки могут подаваться механически. Они имеют высокую точность обработки.

Главное отличие этого оборудования от пилорам заключается в том, что пилорама не имеет такой точности работы. В конструкции многопильных станков могут использоваться ленточные или дисковые пилы. Многопильный дисковый станок имеет более низкую стоимость в сравнении с ленточными вариантами. Однако, заточка дисков стоит довольно дорого.

Технические параметры

В числе основных технических параметров многопильных станков стоит выделить:

  • размеры заготовок. Максимальный размер сырья, которое можно обрабатывать, определяет допустимые размеры заготовок
  • число установленных пил. Этот параметр показывает наибольшее количество лесоматериалов за один прогон
  • скорость подачи оказывает влияние на уровень производительности станка
  • скорость разрезания заготовок
  • диаметр пил характеризует глубину пропила
  • самое большое расстояние между пилами отвечает за ширину конечного лесоматериала
  • показатель мощности
  • размеры самого оборудования
  • масса.

Учет данных параметров поможет вам подобрать станок для необходимого вам объема работ, условий эксплуатации и производственных целей.

Виды многопильных станков

Все многопильные станки делятся на:

  • рамные станки
  • дисковые станки
  • брусующие станки.

Рамные многопильные станки применяются для распиливания бруса на несколько досок. Работа такого инструмента очень похожа на работу пилорамы: натянутое в пильной рамке режущее устройство осуществляет распил подающейся заготовки. Благодаря наличию кривошипно-шатунного механизма пильная рама совершает возвратно-поступательные движения.

Дисковые многопильные станки применяют для более качественного распила бруса на особые обрезные заготовки. Такие станки отличаются более высоким качеством, а также высокой точностью конечного продукта, в отличие от рамных станков. Кроме этого, такие устройства осуществляют более качественный распил мерзлой древесины. Поэтому дисковые многопильные станки пользуются большой популярностью в северных регионах нашей страны. Главный режущий инструмент здесь — дисковая пила.

Брусующие станки предназначены для продольной распиловки крупных бревен.

Существуют также и очень маленькие многопильные станки, их называют мини станками. Они используются в ряде организаций и частных мастерских. Такой станок имеет небольшие габариты, он отлично подойдет для небольших помещений и частных мастерских. Мини станки позволяют получить довольно высокий уровень производительности и хорошее качество конечного продукта.

Работа многопильных станков

К основным рабочим механизмам многопильного станка можно отнести:

  • станина. Именно в ней содержатся главные составляющие данного оборудования
  • двигатель осуществляет вращательное или возвратно-поступательное движение режущих инструментов, а также приводит в движение блок подачи заготовки
  • режущий элемент состоит из 1 или более валов, на которых закреплены пильные диски
  • устройство, которое подает заготовки. Чем больше заготовка для распила, тем более высокой мощностью должен обладать данный узел.

Чаще всего на многопильных станках установлены шесть валов: четыре подающих и два принимающих. На отверстие, посредством которого осуществляется подача заготовки, монтируется когтевая защита, которая нужна для исключения возможности причинения вреда здоровью мастера и вылета обрабатываемого изделия из устройства. Выход защищен специальной защитной шторой. При необходимости можно подключить стружкоотсосы.

Подача заготовок осуществляется в горизонтальной плоскости. Заготовку жестко зажимают вальцы, чтобы плотно зафиксировать их в верхней и нижней частях. Распиловка идет при помощи вращения пильной части станка, где расположен режущий инструмент. Скорость подачи заготовки достигает примерно 30-70 м/мин.

О том, как работает многопильный станок, видео расскажет подробнее.

Главные достоинства

Из основных преимуществ многопильных станков можно выделить:

  • высокий уровень производительности
  • высокая точность обработки
  • надежная работа
  • удобное использование
  • легкий монтаж
  • не нужен усиленный фундамент.

В последние годы именно многопильные дисковые станки набирают популярность, потому что отличаются довольно высоким уровнем производительности.

Двухвальный многопильный станок ТОПОЛЬ-200

Рассмотрим подробнее устройство многопильных станков на примере дискового двухвального станка ТОПОЛЬ-200. Он используется на крупных и средних промышленных предприятиях. На станке Тополь-200 осуществляется распиловка двухкантных брусьев (лафетов) в толщину максимум 210 мм, при помощи дисковых пил.

Фактически станок является станиной, на которую установлены два приводных пильных вала с поставами дисковых пил. Каждый из пильных валов работает от отдельного электродвигателя, определенной мощности. Валы включаются по очереди. В описываемой модели может использоваться только один вал для распила лафета высотой до 120 мм.

Механизм протяжки лафета включает шесть приводных рябух, которые обеспечивают точное движение заготовки в пильной зоне без рывков, для получения высококачественного пиломатериала.

В месте выхода пиломатериала из пильной зоны находится специальная когтевая защита, которая гарантирует безопасность и предотвращает вылет пиломатериала.

Приобрести двухвальный многопильный станок можно в комплекте с дисковыми пилами различных производителей. Чаще всего устанавливаются дисковые пилы обычного исполнения сечением 350 мм. Покупка стандартных пил с цилиндрической посадкой (без доработок, шпонок и прочих крепежных отверстий), даст возможность значительно уменьшить расходы на инструмент.

Также при покупке стоит обратить внимание на наличие в комплектации лазерного указателя пропила, который позволяет ускорить процесс установки заготовки, а также увеличит процент полезного выхода продукции.

Читайте так же:  Фермерство для начинающих стоит ли браться за бизнес

Пилорамы: новинки рынка

Любая технологическая цепочка в деревообработке начинается с распиловки. Основным видом оборудования для выполнения этой задачи являются пилорамы различного типа. О них, к слову, мы уже рассказывали в одной из наших прошлых статей. Теперь пришла очередь поговорить о новинках. Рынок деревообрабатывающей техники предлагает сегодня станки нового поколения. Это многопильные дисковые, горизонтальные, угловые, ленточные машины, пришедшие на смену устаревшим комплексам с рамной конструкцией.

Современные пилорамы чуть менее производительны в силу своей компактности и мобильности. Однако они имеют ряд других достоинств, к которым относятся: качественная распиловка, высокий выход доски (до 90%), энергоэффективность, малые эксплуатационные расходы и, как следствие, экономичность.

Для удобства сравнения мы разделили все наиболее популярные новинки на российские пилорамы и импортные. Правда, это совсем не означает, что одни хуже, а другие лучше. Отечественный машиностроительный рынок предлагает сегодня пилорамы практически ни в чем не уступающие зарубежным. Отличает российские установки только более выгодное соотношение цена/функциональность. В остальном же выбор той или иной модели пилы будет зависеть от потребностей конкретного заказчика и его личных предпочтений.

Российские пилорамы

Станок брусующий для переработки тонкомера СИЛ-750. Не преувеличим, если скажем, что в настоящее время это хит продаж среди отечественных пилорам. Предназначен для изготовления лафета и бруса из бревен, максимальный диаметр которых не превышает 360 мм, а длина – 6 м.

Размер между двумя пилами устанавливается вручную, как и скорость подачи бревна (от 0 до 16 м/мин). Параметры получаемого с помощью данного станка бруса следующие: ширина – от 95 до 280 мм, высота – до 180 мм.

В комплектацию пилорамы входят: станок брусующий, столы подающий и принимающий. Диск необходимо приобретать отдельно. Его максимальный диаметр не должен превышать 750 мм.

Цена – от 335 тысяч рублей.

Заслуживает внимания и другая новинка – ленточная пилорама АСТРОН-9.01(mini). Правда, она не предназначена для работы с крупными объемами. Скорее, это эконом-вариант для тех, кто только делает первые шаги в деревообрабатывающем бизнесе.

Станок очень надежный и по ряду показателей даже выгодно отличается от своих конкурентов. Так, одним из ноу-хау является использование в конструкции системы «подшипник в подшипнике», что значительно снижает нагрузку на эти узлы и уменьшает их износ. Удобна и полезная функция гидравлического натяжения ленточной пилы, позволяющая осуществлять регулировку без усилий и длительных простоев. А применение высококачественных итальянских редукторов обеспечивает вообще безостановочную работу, т. к. нет необходимости останавливать машину для съема готовой доски.

Практический опыт показывает, что эта «малютка» способна обрабатывать до 1,5 м 3 древесины в час при скорости 10 м/мин и выходе готового материала порядка 75% от «исходника». Максимальный диаметр обрабатываемого бревна доходит до 600 мм, а длина – до 6,5 м.

Цена – от 112 тысяч рублей.

Ещё одна популярная на рынке новинка – многопильный станок АВАНГАРД-РМ-50 М2. Основным преимуществом данной пилорамы является более высокая точность распиловки по сравнению с аналогичными машинами. При этом экономичность в отношении отходов и малая энергоемкость также значительно выше.

Обрабатывает до 3,5 м 3 древесины в час с помощью 10-12 пил. Легко пилит 6-метровые бревна с точностью до ±0,5-0,2 мм, выпуская 40-50-миллиметровые доски.

Цена – от 486 тысяч рублей.

Импортные пилорамы

Начнем с Китая. В настоящее время импортные пилорамы из Поднебесной популярнее, чем из других стран. И вопрос не только в стоимости. Китайские машины давно «подтянулись» в качестве и не уступают более именитым аналогам.

Пример тому – многопильный станок SM 240.

Предназначен для распиловки лафетов (двукантного бруса) и досок из любых пород древесины со скоростью от 23 до 60 м/час. С помощью 19 пил установка может обрабатывать брус с максимальными размерами: 240х450 мм и длиной 6,2 м.

Цена – от 380 тысяч рублей.

Мобильная пилорама LOGOSOL LM PRO. Это совместна разработка инженеров из Швеции и Канады. Станок способен распиливать ствол толщиной до 95 см и пилить по ширине без кантования до 70(!) см, благодаря мощной ленточнопильной

системе. Предназначен для быстрой и качественной распиловки круглого леса на обрезную и необрезную доску или в брус. Мобильность установке обеспечивают специальные шасси и крепления для транспортировки.

К другим не менее важным преимуществам данной пилорамы перед аналогичными машинами относятся: возможность переключения между двумя встроенными двигателями (бензиновым и электрическим), а также большие шкивы (520 мм), увеличивающие износостойкость и долговечность пил. Имеется и большой выбор вспомогательных приспособлений.

Цена – от 570 тысяч рублей.

Видео (кликните для воспроизведения).

Наконец, нельзя не отметить «импортный» белорусский станок. Новая ленточнопильная модель МВ-2000 предназначена для изготовления обрезной доски. Производительность – 1 м 3 /час. Работает с бревнами диаметром до 800 мм и длиной до 6,5 м. Машина очень надежна и совсем не прихотлива в эксплуатации.

Источники


  1. Веденин, Н.Н. Земельное право; М.: Юриспруденция; Издание 4-е, перераб. и доп., 2012. — 192 c.

  2. Хаин, В. Е. История и методология геологических наук / В.Е. Хаин, А.Г. Рябухин, А.А. Наймарк. — М.: Academia, 2017. — 416 c.

  3. Терехова, Ю. К. Корпоративный юрист. Правовое сопровождение предприятия. Практическое пособие / Ю.К. Терехова. — М.: Дашков и Ко, Вест Кей, 2015. — 222 c.
  4. ред. Кононенко, І.П. Законодавство про адміністративну відповідальність; Київ: Видавництво політичної літератури України, 2012. — 340 c.
  5. Научные воззрения профессоров Пионтковских (отца и сына) и современная уголовно-правовая политика. — М.: Статут, 2014. — 432 c.
Какой выбрать многопильный станок
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here