Какую выбрать пескоструйную камеру

Самое важное по тематике: "Какую выбрать пескоструйную камеру" от профессионалов. Здесь собрана вся информация и полностью раскрыта тема. В случае возникновения вопросов - задавайте их дежурному специалисту.

Делаем пескоструйную камеру своими руками: чертежи, комплектующие, сборка

Пескоструйная камера – это полезное приспособление, позволяющее эффективно и с максимальной степенью безопасности при помощи абразивного материала очищать различные поверхности от загрязнений, удалять следы коррозии и старые покрытия.

Пескоструйная камера эжекторного типа

В качестве абразивного порошка, который распыляется в такой камере под большим давлением, может использоваться не только обычный кварцевый песок, но и ряд других материалов:

  • дробь, изготовленная из стали или чугуна;
  • стеклянные гранулы;
  • электрокорунд;
  • шлаковые материалы, получаемые после производства меди и никеля (купершлак и никельшлак).

Песок различных фракций

Выбор того или иного абразивного материала зависит не только от типа обрабатываемой поверхности, но и от того, что с нее требуется очищать.

Пескоструйные камеры фабричного производства: как мы видим, ничего сверхсложного в их конструкции нет

Принцип работы

Пескоструйные камеры, которые называют обитаемыми в том случае, если процессом обработки управляет специалист, находящийся за их пределами, многие домашние мастера предпочитают делать своими руками, так как это несложно и выгодно. Преимущества этого подхода заключаются еще и в том, что самостоятельное изготовление такой камеры позволяет придать ей такие размеры и конфигурацию, которые оптимально подходят для обработки изделий определенного типа. В данном вопросе у изготавливающего пескоструйную камеру мастера практически нет ограничений: это может быть как небольшой ящик для обработки миниатюрных изделий, так и целый ангар, в который будут помещаться крупногабаритные металлоконструкции.

Принцип работы камеры для пескоструйной обработки

Даже учитывая тот факт, что и промышленные, и собранные своими руками камеры для пескоструйной обработки безопасны, при работе с ними следует использовать защитные средства, к которым традиционно относятся:

  • респиратор;
  • рабочие очки;
  • специальная закрытая одежда и обувь.

Обработка детали в пескоструйной камере

Камеры для пескоструйной обработки, если они изготовлены правильно, помимо универсальности предоставляют работающему с ними специалисту следующие преимущества.

[2]

  • Используя такие камеры, можно выполнять пескоструйную обработку изделий практически любого размера и конфигурации.
  • Весь процесс обработки, выполняемый при помощи специальной насадки, можно контролировать визуально, что обеспечивается специальным смотровым окном.

Большое смотровое окно обеспечит хороший обзор

Рекомендации по изготовлению пескоструйной камеры

Прежде чем приступать к изготовлению камеры для пескоструйной обработки своими руками, необходимо определиться с ее размерами и составить несложный чертеж, что позволит правильно подобрать и подготовить все необходимые материалы. Габариты камеры зависят не только от размеров изделий, которые вы планируете в ней обрабатывать, но и от площади места, предназначенного для ее установки.

Основные размеры камеры для обработки деталей небольших габаритов

Частички песка, а также любого другого абразивного материала, двигающиеся в камере с большой скоростью, будут рикошетить от ее стенок, что не слишком хорошо отражается на качестве выполняемой обработки. Именно поэтому нежелательно делать внутренний размер такого устройства слишком большим (либо, если вам нужна большая камера, можно обшить ее внутренние стенки мягким материалом, например пластинами из технической резины).

Камера для пескоструйной обработки, используемая в домашних условиях, – это, по сути, обычный ящик, внутренние стенки которого обшиты металлическими листами. Такую камеру, если ее размеры позволяют, можно расположить в любом подсобном помещении или даже в гараже, сделав ее в стационарной или мобильной.

Вариант самодельной пескоструйной камеры с удобным выдвижным лотком. На фото ниже представлены этапы изготовления и сборки







Алгоритм и правила сборки

Пескоструйная камера – как промышленная, так и собранная своими руками для домашнего использования – обязательно должна быть оснащена вентиляционной системой, которая обеспечит отвод пыли, в большом количестве образующейся при обработке. Как уже говорилось выше, при работе с такой камерой, насколько бы качественно она ни была выполнена, необходимо использовать средства защиты глаз, органов дыхания и всего тела.

Конструктивными элементами, которые вам потребуются для изготовления пескоструйной установки, используемой в комплексе с такой камерой, являются:

  • емкость для абразивного материала, из которой он будет подаваться в зону обработки;
  • компрессор, обеспечивающий необходимое давление воздушного потока, смешиваемого в системе с абразивом;
  • сопло, через внутреннее отверстие которого в зону обработки будет подаваться абразивная смесь;
  • пистолет для управления соплом и удобства работы с ним;
  • кран шарового типа, который позволит регулировать параметры потока абразивной смеси;
  • элементы, обеспечивающие крепление всех деталей конструкции и их герметизацию.

Внутреннее пространство камеры при открытой боковой дверце

Чтобы сделать пескоструйную камеру устойчивой, можно расположить ее на рабочем столе или изготовить для нее специальную подставку из металлического профиля. Для внутренних стенок пескоструйной камеры лучше использовать листовой металл, толщина которого не превышает 1 мм.

Чтобы иметь возможность постоянно контролировать процесс пескоструйной обработки и эффективно управлять им, с одной стороны такой камеры необходимо сделать смотровое окно, а во внутренней ее части организовать систему освещения. В качестве материала изготовления такого окна лучше использовать ударопрочный пластик (обычное стекло может не выдержать значительных нагрузок и быстро выйти из строя).

Читайте так же:  Возмещение расходов в фсс - правила оформления и список документов

Для управления пескоструйной насадкой, которая будет располагаться внутри камеры, в передней части последней необходимо сделать два симметрично расположенных отверстия. Диаметр таких отверстий, в которых будут фиксироваться рабочие перчатки, должен составлять примерно 100 мм. Необходимо учитывать тот факт, что рабочие перчатки, находящиеся внутри камеры, будут быстро приходить в негодность, поэтому надо предусмотреть, чтобы их можно было оперативно и легко заменить на новые.

Переходные манжеты – простой способ быстрой замены рабочих перчаток

Под дном пескоструйной камеры следует расположить желоб, при помощи которого отработанный материал будет собираться в специальную емкость, поэтому для изготовления дна лучше всего использовать прочный сетчатый материал. Сбор отработанного абразивного материала, если он выполняется аккуратно, позволит применить его повторно, что значительно снизит стоимость обработки. Для эффективного освещения внутреннего пространства пескоструйной камеры лучше всего использовать два осветительных прибора, расположенных в двух разных краях ее верхней части.

Бункер сбора абразивного материала (вид снизу)

Пескоструйная насадка, при помощи которой выполняется обработка внутри камеры, располагается в ее внутренней части, а ее подключение к емкости с песком и компрессору обеспечивается при помощи специальных шлангов. На заднюю стенку самодельной камеры для пескоструйной обработки можно навесить большую дверцу (можно также затянуть стенку брезентом), что позволит без проблем помещать в нее изделия различных размеров и конфигурации.

Приступая к сборке камеры для пескоструйной обработки своими руками, следует учитывать, что обеспечить долговечность и высокую эффективность использования такой конструкции могут только качественные конструктивные элементы, а также строгое следование рекомендациям опытных специалистов и предварительно разработанному чертежу.

Выбираем пескоструйный аппарат

Сейчас на рынке можно найти большое количество моделей пескоструйных аппаратов, отличающихся стоимостью и техническими характеристиками. Делая выбор, стоит обратить внимание на несколько характеристик. О них мы расскажем в этой статье.

При выборе абразивоструйного аппарата необходимо учитывать такие важные характеристики как:

  • Тип пескоструйного аппарата;
  • Размер емкости для абразивного материала;
  • Мобильность установки и удобство для выполнения планируемых работ.
  • Тип установленного затвора регулировки;
  • Установленное на оборудовании дистанционное управление.

ТИП АБРАЗИВОСТРУЙНОГО АППАРАТА

Для начала разделим пескоструйные аппараты на два типа: инжекторные (эжекторные) и напорные.

Инжекторные аппараты предполагают разделение подачи абразива и воздуха, из-за чего стоимость конструкции ниже, чем напорной бочки. Но производительность очистки инжекторного аппарата невелика (по сравнению с напорной) и составляет 1–3 кв. м/час. Кроме того, оно не требует мощного компрессора, и потребление составляет чуть более 1000 л/мин. Инжекторные установки используются при работе с легкими абразивными материалами, для проведения струйных работ: матирование стекла, снятие старого ЛКП при покраске автомобиля, искусственное старение дерева.

Напорные аппараты отличаются тем, что воздух и песок подаются по одному рукаву, затем попадают в направляющее сопло. Производительность и мощность таких абразивоструйных аппаратов выше. Такая система отлично подходит для больших объемов работ. Применяются для очистки металлических и бетонных конструкций от коррозии, старой краски и других наслоений и подготовки поверхности перед нанесением антикоррозионных покрытий.

ЁМКОСТЬ

Выбирать пескоструйный аппарат следует такой, который может обеспечить 20-30 минут стабильной работы, исходя из планируемых к использованию сопла и компрессора.

От диаметра отверстия абразивоструйного сопла зависит объём выполненной работы и количество абразива и воздуха, потребляемого в час. Например, сопло 12,5мм позволяет очищать поверхность в 4 раза быстрее, чем сопло 6,5мм, и при его использовании потребляется в 4 раза больше абразивного материала и воздуха.
Компрессор должен иметь достаточную мощность, чтобы обеспечивать необходимое количество воздуха для сопла, а также иметь резерв по мощности для компенсации износа сопла.

Струйные аппараты разделяются на четыре категории:

  • маломощные – ёмкостью 15-30 литров,
  • среднемощные -100-140 литров,
  • высокопроизводительные – от 200 литров и
  • установки большого насыпного объёма – от 900 литров и более.

Абразивоструйные установки с маленьким литражом ёмкости приведут к потере времени оператора на перезагрузку или ожидание перезагрузки. Слишком большие установки через 30 минут нужно будет перемещать к следующему месту работ. Для большей эффективности следует использовать емкости позволяющие автоматически заполнять пескоструйный аппарат во время перехода оператора к новому месту работы.

Для стационарной установки используют пескоструйные аппараты большой емкости (самый распространенный 200 литровый), а меньшей емкости (как правило, 100 литров) для мобильного использования.

МОБИЛЬНОСТЬ

Пескоструйные установки бывают мобильными и стационарными.

Многие производители изначально укомплектовывают пескоструйные аппараты колесами, для повышения моневренности бочек. Это без условно удобно, когда есть необходимость часто перемещать установку по строительной площадке.

Если абразивоструйную установку не планируется перемешать (например для использования в пескоструйных камерах), выбор останавливают на стационарных, многопостовых.

Для перемещения пескоструйных установок больших емкостей их устанавливают на подвижную платформу на рельсах или шасси. Они используются на судоремонтных предприятиях , промышленных объектах и оснащены выходами на несколько операторов. Это удобные, высокопроизводительные мобильные посты пескоструйщика, укомплектованые всем необходимым оборудованием для эффективной работы.

Читайте так же:  Инструкция по увеличению кредитного лимита по картам тинькофф

ТИПУ УСТАНОВЛЕННОГО ЗАТВОРА РЕГУЛИРОВКИ

Напорные пескоструйные аппараты могут отличаться и типом запорного вентиля (затвора). Они бывают вентильного и шиберного типа.

Затворы шиберного типа в основном применяются для работы с легкими абразивными материалами (песок, купершлак, никельшлак и т.д.). Такие затворы стоят дешевле, но не подходят для работы с металическим тяжелым абразивным материалом.

Вентильные затворы справляются и с тяжелыми абразивами. Дозирующий затворы вентильного типа позволяет производить точное регулирование количества подачи любых абразивных материалов, включая литую стальную, чугунную или колотую дробь и гранитную крошку диаметром до 4 мм.

ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ

Помимо всего на пескоструйных аппаратах иногда устанавливают дистанционное управление. Предназначено оно для того, чтобы оператор мог самостоятельно включать и выключать подачу абразива, находясь на удалении от пескоструйной бочки.

Кроме того, в европейских странах использование абразивоструйного аппарат без дистанционного управления запрещено правилами техники безопасности. Обусловлено это тем, что работник может потерять сознание и не выключить машину, что может привести к серьезным травмам.

Применение дистанционного управления приводит к безопасности и удобству эксплуатации пескоструйного аппарата. А так же позволяет существенно экономить:

  • сжатый воздух,
  • абразивный материал,
  • снижать трудозатраты.

Пескоструйная камера. Как сделать

Пескоструйка подразумевает использование песка. А это в свою очередь для мастерской плохо. У меня стоит токарный станок и лишний абразив не нужен, да и пыльное это дело. Большим плюсом камеры является герметичность и многократное использование песка. Засыпаешь его туда, закрываешь крышку и работаешь. По мере того, как песок теряет свои абразивные свойства, то есть разрушаются песчинки при контакте с деталью и закругляются их грани, его высыпают из нижней части камеры и загружают новый.

Для изготовления камеры использовал листовой металл толщиной 1,5 мм. Для соединения стенок купил алюминиевый уголок 15×15мм.

Используемые инструменты и материалы:
Дрель или шуруповерт
Клепочник и клепки
Сварка, электроды (лучше полуавтомат)
Шлифмашинка, круги
Металлические листы и уголок
Алюминиевый уголок (15*15, 20*10)
краска(можно в баллончиках)
Светодиодный светильник
Штуцера для компрессора
Пистолет и шланг
Рукавицы резиновые
Песок речной
Решетка









Теперь оснащение камеры. В качестве решетки использовал заднюю стенку от холодильника, отрезав в размер. Внутри камера была покрашена в белый цвет для лучшей видимости. Сверху прикреплён светодиодный светильник в пластиковом корпусе длиной 60 см. В боковой стенке просверлил отверстие для провода. На него одел кусочек разрезанного вдоль шланга и плотно вставил в отверстие. Также рядом был установлен штуцер для подключения шланга от компрессора.

Пескоструйный пистолет пришлось купить. У нас в магазине было два вида. Один с бачком для песка, другой со шлангом, по которому песок засасывается. Я взял второй. На конце шланга есть специальная насадка с трубочкой для забора. Еще купил армированный шланг для подачи воздуха от штуцера на боковой стенке к пистолету. Расход воздуха на пистолет составляет 180 лит/мин. Мой компрессор выдаёт 225 лит/мин. Вроде должно хватить. Ещё в решётке выломал несколько прутков и просунул туда заборник.





Для установки камеры в нужном положении пришлось варить ножки. По краям моего ящика просверлил отверстия и прикрутил болтами отрезки уголка. Одной стороной на опирается на стол со сверлильным станком. С другой стороны из 32 трубы сделаны те самые ножки. Между собой всё сварено перемычками и раскосами с имеющимся столом для жёсткости. Снизу устанавливается ведро для ссыпания песка. Высота позволяет.

Видео (кликните для воспроизведения).

Теперь немного про сам песок. Первый попавшийся использовать нельзя. Здесь нужен речной, желательно промытый. Существует в продаже и готовый песок разной зернистости. Но на него нужно тратить деньги, и такой вариант мне не подходит. Да и в продаже в наших магазинах его нет. Благо через наш город протекает крупная река и там такого песка вагон и маленькая тележка. Мне проще подъехать и взять столько, сколько мне нужно. Для просеивания в хозмаге купил большой ковшик с ситом. Один слой сетки пришлось снять, так как она слишком мелкая. Осталась сетка с размером ячейки примерно 2,5×2,5 мм. Есть у нас на окраине города одно место, где насыпано две огромных кучи такого песка. Природа делает своё дело. После дождей верхний слой песка толщиной около 5 см практически без пыли. А когда сухая погода, то этот слой сухой. И набрать его в нужном количестве не составляет труда.

Как выбрать пескоструйную камеру

Отличительной особенностью кабин CAB от кабин ECO – наличие сепаратора абразивного материала, т.е. в камерах серии CAB сепаратор присутствует. Плюс ко всему кабины серии CAB это моноблочная конструкция камеры, а кабины серии ECO – состоят из двух отдельных блоков, фильтр с вентилятором и непосредственно сама камера.

Кабины серии ECO:

Стандартная комплектация – отдельно стоящие друг от друга фильтр с вентилятором и абразивоструйная кабина.

Комплектация SF и PF – отличается от стандартной комплектации наличием блока автоматической обдувки фильтрующего элемента.

Читайте так же:  Как заработать на производстве пенопласта

Комплектация SL и PL – наличие увеличенного фильтрующего модуля с вентилятором, а так же облицовкой стен.

Кабины серии CAB:

Стандартная комплектация — моноблок со встроенной системой сепарации абразивного материала, фильтрационным модулем с импульсной автоматической системой обдува фильтрующих элементов.

Комплектация SD и PD — отличается от стандартной наличием бокового проема для длинномерных деталей и облицовкой стен.

Комплектация ST и PT — отличаются от стандартной наличием облицовки стен и выкатной тележкой с установленной на нее вращающимся столом.

Пескоструйная камера — от покупки до изготовления

Если возникла потребность в очистке различных изделий от старой краски и ржавчины и в связи с этим появилось желание изготовить своими руками пескоструйную камеру для домашней мастерской, то прежде всего необходимо вникнуть в особенности работы такого оборудования. Ведь абразивоструйная обработка имеет несколько принципиально различных разновидностей, а используемое в этой технологии оборудование — широкий диапазон характеристик и размеров: от ручных пистолетов, работающих с объемными объектами на открытом воздухе, до герметичных камер размером с письменный стол, которые можно разместить в гараже или дачной пристройке.

Этот метод зачистки поверхностей подходит для удаления с бетона наплывов, потеков и других неровностей. С помощью пескоструйных аппаратов снимают старую краску с кузовных деталей автомобилей и колесных дисков, а также придают необходимую шероховатость металлу перед покраской и нанесением полимерных покрытий. Еще одна область их применения — матирование стекла и полированных поверхностей, в том числе и по фигурным шаблонам для создания различных узоров и рисунков. При пескоструйной обработке применяют различные виды абразивных порошков, причем кварцевый песок, давший название этой технологии, в промышленном производстве уже давно запрещен по причине несоответствия современным санитарно-гигиеническим нормам.

Виды пескоструйных камер

Существуют два вида пескоструйных камер: обитаемые и необитаемые. В первом случае это большие герметичные помещения, в которых оператор вручную обрабатывает заготовку (см. рис. ниже). Стены в них покрыты мягким амортизирующим материалом, который гасит рикошет абразивных частиц.

Деталь обрабатывается воздушно-абразивной смесью, которая вместе с отработкой осыпается на решетчатый пол пескоструйной камеры. Через него абразив, пыль и частицы срезанного материала попадают в устройство сбора и возврата, которое подает эту смесь в циклон-сепаратор, где она разделяется на абразивные частицы и пылевидные отходы (разрушенные элементы рабочей смеси и удаленный с поверхности материал). Первые подаются вниз, в бункер для повторного использования, а вторые — в накопитель пыли, расположенный за пределами пескоструйной камеры.

Необитаемые пескоструйные камеры — это, как правило, небольшие прямоугольные шкафы, в которых оператор, просунув руки через отверстие в передней стенке, обрабатывает деталь, не вступая в соприкосновение с воздушно-абразивной средой.

Они предназначены для обработки небольших изделий, и именно этот тип пескоструйных камер обычно изготавливают народные умельцы. В таких установках отсутствует циклон-сепаратор, бункер для накопления отработанной смеси расположен прямо под решетчатым полом камеры, а удаление пыли происходит с помощью вытяжки, которая с учетом небольшого объема работает достаточно эффективно.

Еще один вид пескоструйной обработки — очистка поверхностей на открытом воздухе. В этом случае абразивный материал является расходным, т. к. он рассеивается по всей площади в зоне работ и обеспечить его рециркуляцию практически невозможно. Разновидностью обитаемой обработки является работа в закрытых сосудах и трубах большого диаметра.

Устройство и принцип работы камеры для пескоструя

В небольших производствах и домашних мастерских, как правило, используют только необитаемые пескоструйные камеры или же работают пистолетом на открытом воздухе. Обитаемая камера — это сложное и дорогостоящее промышленное изделие, поэтому далее будут рассматриваться только первые два вида обработки.

Все обитаемые камеры имеют практически одинаковую конструкцию и отличаются между собой только своей оснащенностью, а также качеством узлов и комплектующих. Такая камера представляет собой металлический шкаф со скошенной крышкой, в которую вмонтировано смотровое окно (см. рис. ниже).

В передней стенке шкафа находятся два круглых отверстия с герметичными манжетами, в которые оператор вставляет руки во время работы. Пол у такой пескоструйной камеры решетчатый. Через него отработавший абразив ссыпается в нижнюю часть, выполненную в виде перевернутой усеченной пирамиды и выполняющую функцию контейнера-накопителя. Удаление пыли происходит с помощью вытяжки через фильтр в специальный пылесборник. Загрузка изделия в таких устройствах производится через дверку, расположенную на задней или боковой поверхности шкафа.

По типу подачи абразивно-воздушной смеси пескоструйные аппараты делятся на два вида: инжекторные, в которых воздух и абразив подаются в пескоструйный пистолет по отдельным шлангам, и напорные, в которых воздух и рабочий порошок смешиваются заранее и направляются к соплу по одному каналу. В необитаемых устройствах обычно используют первый тип, что связано с особенностью их конструкции. По этой же причине в таких пескоструйных камерах не применяют циклоны, так как разделение пыли и рабочего порошка происходит непосредственно в рабочей зоне.

Напорные передвижные установки, в основном, применяют при работах на открытом воздухе. Такое устройство включает в себя три основных компонента: компрессор, емкость с абразивным материалом и пескоструйный пистолет (см. рис. ниже).

Читайте так же:  Дума рассматривает введение нового налога на 22 вида деятельности

Сжатый воздух в таком аппарате разделяется на два потока. Один из них идет напрямую, а второй создает давление в емкости, выдавливая из нее рабочий порошок в дозатор. Далее абразив смешивается с первым потоком воздуха и поступает в сопло пескоструйного пистолета.

В видеоролике ниже можно посмотреть процесс изготовления напорной пескоструйной установки, которая у автора получилась ничуть не хуже фабричной.

На что обратить внимание при покупке камеры

При выборе и разработке собственной пескоструйной камеры в первую очередь необходимо проверить соответствие диаметров и длины ее шлангов производительности компрессора. Другие важные факторы, на которые следует обратить внимание:

  1. Осушитель воздуха. Влага в воздушно-абразивном потоке делает его неравномерным, т. к. в этом случае частицы порошка склеиваются в крупные фракции разного размера.
  2. Емкость резервуара для рабочего порошка. В открытых системах должна обеспечиваться длительность работы не менее 30–40 минут.
  3. Уклон резервуара. Должен быть не более 40º, иначе порошок будет плохо ссыпаться в дозатор.
  4. Калиброванное сито на загрузочной воронке. Помогает очистке от различных включений и крупных частиц. Особенно полезно при повторной загрузке абразива после его использования.
  5. Защитная сеточка перед смотровым стеклом камеры. С хорошим освещением совершенно не мешает работе, при этом предохраняя стекло от быстрого матирования.
  6. Удобство загрузки. Дверка должна обеспечивать доступ ко всему внутреннему объему шкафа.
  7. Наличие достаточно мощной вытяжки и объемного резервуара для пыли.

Сопла напорных пескоструйных аппаратов обеспечивают большую производительность и удобство в работе, из-за того что подача воздушно-абразивной смеси в них выполняется по одному шлангу. Однако для таких аппаратов требуются компрессоры с высокой скоростью расхода воздуха.

Как сделать камеру своими руками

Сделать пескоструйную камеру несложно, т. к. по своей конструкции это, пожалуй, самое простое из всех самодельных устройств для домашних мастерских. В Интернете (особенно зарубежном) можно найти чертежи таких установок, которые ничем не уступают заводским (см. рис. ниже), но большинство мастеров делают их по своим эскизам, исходя из собственных предпочтений, а также наличия подходящих материалов и комплектующих.

Основные элементы установки

Самодельные пескоструйные камеры по своей конструкции практически повторяют фабричные, т. к., наверное, невозможно как-то улучшить или даже просто изменить этот простой и отлаженный процесс.

Основные компоненты такой установки:

  • опорная конструкция для установки камеры;
  • корпус со смотровым окном, загрузочной дверкой и призматическим бункером, куда ссыпается отработанный абразив;
  • стекло для окна;
  • сетка для пола камеры;
  • вытяжка;
  • компрессор;
  • рабочий пистолет;
  • фитинги, вентили и шланги.

Корпус пескоструйной камеры обычно изготавливают из листового проката, хотя многие домашние используют для этого ДСП или фанеру, а также комбинируют древесину и металлические конструкции.

Построение рабочей зоны

Размер рабочей зоны у всех пескоструйных камер необитаемого типа примерно одинаков, т. к. определяется эргономикой работы оператора. Глубина шкафа должна обеспечивать доступ к детали с любой стороны, т. е. быть в пределах размеров вытянутой руки с пескоструйным пистолетом. А высота ограничена уровнем обзорного окна, которое должно находиться напротив лица оператора. Загрузка детали в зону обработки производится через запираемые дверцы, расположенные на боковой или задней поверхности камеры.

Изготовление днища

Конструктивно днище камеры является, пожалуй, самым сложным элементом всей установки. По своей форме это традиционный призматический бункер для сыпучих материалов, в нижней части которого находится выходной вентиль. Чтобы правильно раскроить листовой металл и сварить такую конструкцию, требуются определенные навыки, поэтому многие используют уголковый каркас, на который разными способами крепят боковины из различного листового материала.

Конструкция вытяжки

По санитарным нормам вытяжка является обязательным компонентом любой пескоструйной камеры. Кроме того, она удаляет пыль и обеспечивает приемлемую видимость в зоне обработки. Вытяжка должна обеспечивать высокую производительность, а двигатели иметь пылезащитное исполнение. Сделать такое устройство из доступных компонентов б/у бытовой техники непросто. Вероятно, поэтому многие домашние мастера пользуются самодельными пескоструйными камерами без вытяжек. В видеоролике ниже можно посмотреть на удачный пример такого устройства с двумя крыльчатками.

В статьях и видеороликах авторы самодельных пескоструек практически не уделяют внимания расходу покупных абразивных материалов, т. к. чаще всего используют обычный кварцевый песок. А во сколько обходится полная заправка пескоструйной камеры, например, купершлаком или никельшлаком? И сколько полных циклов такие порошки сохраняют свою работоспособность? Если вы что-нибудь знаете об этом — поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях.

Разновидности пескоструйных кабин

Пескоструйные камеры делятся на два типа:

  • обитаемые. В них заходит оператор в специальном защитном обмундировании и обрабатывает крупногабаритное изделие;
  • необитаемые. Такое оборудование представляет собой небольшой ящик на ножках с отверстиями для рук и смотровым окном. Необитаемые камеры получили наибольшее распространение. Именно о них и пойдет речь в данной статье.

Классификация камер по типу подачи абразивного материала

Это относительно маломощное оборудование, предназначенное для решения простых задач, например матирования пластика или стекла, снятия тонкого слоя краски, выполнения гравировки, удаления неглубокой коррозии или небольших металлических заусенцев.

Читайте так же:  Сколько зарабатывают водители яндекс. такси

Эжекторная установка является оптимальным решением для вышеперечисленных работ. Она выгодна тем, что стоит дешевле напорной и потребляет меньше сжатого воздуха (до 1500 л/мин).

Следовательно, для обеспечения ее функционирования нужен менее мощный компрессор (достаточно будет модели на 7,5–15 кВт), который будет потреблять немного электричества.

Периодически эжекторные установки могут применяться для более тяжелых работ, однако для интенсивной эксплуатации в промышленных условиях они обычно не используются.

Напорные. Такое оборудование применяется для выполнения больших объемов работ или сложных задач. По производительности они в 10 раз превосходят эжекторные модели, соответственно, позволяют в 10 раз быстрее выполнить одну и ту же задачу.

Напорные устройства пользуются широким спросом в сфере металлообработки, применяются в качестве пескоструйной камеры для колесных дисков автомобилей.

Например, их задействуют для быстрого удаления заусенцев и окалины после выполнения сварки, для подготовки деталей к дальнейшей обработке.

В зависимости от вида и фракции абразива в напорных камерах можно получить различную шероховатость поверхности изделия.

Однако необходимо учитывать, что такое оборудование потребляет больше сжатого воздуха (до 5000 л/мин), вследствие чего требует более мощного компрессора – до 37 кВт.

Комплектация пескоструйных камер

Кроме типа самой пескоструйной камеры, необходимо определиться с комплектацией, которая является оптимальной для решения Ваших производственных задач.

Чрезмерная экономия на техническом оснащении может привести к тому, что Вы понесете убытки в процессе производства, купив оборудование меньшей мощности, чем необходимо для успешного выполнения конкретных работ.

Поэтому будьте внимательны и рациональны при выборе пескоструйного аппарата и комплектующих устройств к нему.

Распространенные комплектации

Самая простая пескоструйная камера. Она может быть эжекторной или напорной без вентиляции и системы рекуперации абразива.

Такая комплектация приемлема только при наличии мощной заводской системы вентиляции и в случаях, если пескоструйная камера будет использоваться нечасто.

Принцип действия самых простых агрегатов следующий. Оператор закладывает деталь в кабину устройства, включает заводскую вентиляцию и осуществляет обработку.

Использованный абразив и удаленные вместе с ним слои материала ссыпаются вниз, в специальный бункер. После заполнения, которое происходит достаточно быстро, его придется очищать вручную.

Пескоструйная камера с вентилятором и фильтром, без рекуперации абразива.

Такое оборудование используется при малых потребностях в пескоструйной обработке и отсутствии заводской вентиляции, способной удалять пыль из рабочей зоны.

Данная модель предназначена для выполнения таких же задач, что и оборудование самой простой комплектации, описанное выше.

[3]

Пескоструйная камера в полной комплектации. Это самая востребованная модель. При покупке она стоит относительно дорого, однако является наиболее экономичной в эксплуатации.

Камеры данного типа представляют собой готовый производственный участок: Вам остается подключить электричество, сжатый воздух и действовать.

Оборудование комплектуется специальным пылезащищенным вентилятором большой производительности, который высасывает пыльный воздух из рабочей зоны.

Также камера оснащается специальным фильтром с большой площадью поверхности, через который проходит пыльный воздух.

При интенсивной работе фильтр быстро засоряется, поэтому предусмотрено наличие автоматической системы, которая разрядом сжатого воздуха освобождает его от грязи.

В ходе очистки раздается небольшой хлопок. Камера оснащена системой сбора и рекуперации абразива. Это наиболее дорогой элемент установки.

Именно он обеспечивает снижение трудоемкости и себестоимости выполнения работ. Данная система позволяет многократно использовать абразив (максимальная загрузка составляет 20 кг).

В результате его расход сократится в десятки или сотни раз (в зависимости от его типа, а также вида выполняемых работ), что приведет к значительной экономии.

Дополнительные опции

Помимо основных типов комплектаций, покупателям предлагается широкий спектр дополнительных опций. Например, для повышения качества обработки дисков Вы можете заказать поворотный стол.

Также выполняется оснащение камеры проходными боковыми дверьми для длинномерных деталей. Для этого в стандартных дверцах делаются лючки, защищенные резиновыми шторками, сквозь которые подается деталь.

При необходимости можно заказать дополнительный комплект резиновых листов для внутренней отделки рабочей области – они защитят камеру от преждевременного протирания стенок корпуса и уменьшат шум.

Видео (кликните для воспроизведения).

Список опций варьируется в зависимости от модели оборудования и компании-производителя.

Источники


  1. Радько, Т. Н. Проблемы теории государства и права. Учебник / Т.Н. Радько. — Москва: СИНТЕГ, 2016. — 608 c.

  2. Соколова Э. Д. Правовое регулирование финансовой деятельности государства и муниципальных образований; Юриспруденция — Москва, 2009. — 264 c.

  3. Липшиц, Е.Э. Законодательство и юриспруденция в Византии в IX-XI вв. Историко-юридические этюды / Е.Э. Липшиц. — М.: Наука, 2013. — 248 c.
  4. Контрольно-кассовая техника. Нормативные акты, официальные разъяснения, судебная практика и образцы документов. — М.: Издание Тихомирова М. Ю., 2018. — 113 c.
  5. Юсуфов, А. Г. История и методология биологии / А.Г. Юсуфов, М.А. Магомедова. — М.: Высшая школа, 2014. — 238 c.
Какую выбрать пескоструйную камеру
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here