Станки для резки пенопласта принцип действия, виды, цены

Самое важное по тематике: "Станки для резки пенопласта принцип действия, виды, цены" от профессионалов. Здесь собрана вся информация и полностью раскрыта тема. В случае возникновения вопросов - задавайте их дежурному специалисту.

Станок для фигурной резки пенопласта. Оборудование для фигурной резки пенопласта. Прибор для резки пенопласта.

Фигурная резка пенопласта

Станок ФРП 2400-3D для фигурной резки пенопласта (пенополистирола)

Оборудование для фигурной резки пенопласта

Станок ФРП 2400-3D предназначен для фигурной резки пенополистирола. Данный прибор был разработан на основе лучших иностранных и отечественных моделей подобного оборудования.

Программное обеспечение для нашего станка фигурной резки является оригинальным, разработанным нашим специалистом. При разработке программы нами были учтены все недостатки программ других отечественных производителей.

Наша программа подходит не только к нашему станку фигурной резки, но и к станкам других отечественных производителей. Если Вы уже приобрели оборудование для фигурной резки пенопласта, Вы можете протестировать нашу программу на своем оборудовании и самостоятельно оценить ее качества. Программа работает под Windows-XP. Программа постоянно совершенствуется, и всем, кто покупает наше оборудование, новые версии программы передаются бесплатно.

При помощи станка ФРП 2400-3D можно изготавливать все, что угодно. Например: погонажные изделия (плинтус, наличник), скорлупы для утепления труб, элементы фасадной отделки, колонны, декоративные вазы, утеплитель для шифера, утеплитель для профлиста, изготавливать любую трехмерную атрибутику (например символику фирм для рекламных целей, вырезать буквы любого формата) и много многое другое.

Станок фигурной резки управляется компьютером. Системный блок с установленным и протестированным программным обеспечением входит в комплект поставки. Все, что требуется для начала работы — это купить монитор и собрать стол по видеоинструкции.
Резка осуществляется нагретыми нихромовыми нитями диаметром 0,3 мм. Имеется поворотный стол для объемных 3D фигур.

Цена станка (с поворотным столом) — 179 000 руб.

ВНИМАНИЕ!
С 1 января мы серийно выпускаем более современную версию станка фигурной резки пенопласта ФРП 2-3D:

Основные отличия станка ФРП-02 3D от станка ФРП-01 3D:

— Вместо тросиков применяется ременная передача.
— Порталы разделены и крепятся к полу.
— Появилась возможность асинхронной резки (можно вырезать конусообразную фигуру).
— Количество двигателей перемещения порталов по Х и Y увеличилось с двух до четырех.
— Длина режущей нити может меняться от 500 до 3000мм.

Цена станка для фигурной резки пенопласта ФРП 2-3D — 220 000 руб.

Видео станка фигурной резки пенопласта ФРП 1-3D (2400)

Работа станка

Производство несъемной опалубки на станке фигурной резки пенопласта

Изготовление фасадного декора на станке фигурной резки

В комплект поставки оборудования фигурной резки входят:

— стол ФРП2400-3D в разобранном виде;
— пакет инструкций по использованию программы;
— блок управления столом (подключается к компьютеру через USB порт);
— трансформатор;
— инструкция по сборке стола;
— программа для управления столом на диске отдельно;
— паспорт станка;

Цена станка для фигурной резки пенопласта ФРП2400-3D — 179 000 руб.

Станок фигурной резки пенопласта ФРП 2400-3D в работе

Подготовленный к отправке станок на фоне уже собранного оборудования для фигурной резки пенопласта

Подготовленный к отправке станок для фигурной резки пенопласта поместится ВАЗ 2104. Желательно иметь багажник на крыше автомобиля.

Изделия, выполненные на станке для фигурной резки пенопласта




Оборудование для фигурной резки пенопласта

Цена станка фигурной резки пенопласта ФРП 2400-3D (без компьютера) — 179 000 руб.
Описание

В последнее время пенопласт получил широкое распространение в рекламе при производстве наружной, внутренней рекламы, при производстве логотипов; отделке зданий, внутренней и внешней; утеплении стен, труб , упаковке различных предметов и т.д.

Для получения таких сложных геометрических фигур, как приведенные выше примеры, применяется две технологии:

  1. Формовка изделий из гранул ПСВ-с в уже заданной пресс-форме (импортный станок производства 3D изделий из пенопласта).
  2. Резка (изделие вырезается из цельного блока пеннополистирола)

Каждая из технологий имеет свои плюсы и минусы.

1. Безусловным плюсом формовки готовых изделий является скорость. Специальный формовочный автомат может выдавать до нескольких изделий в минуту. Также в плюс можно записать отсутствие отходов (практически).

Минусами подобной технологи являются:
— высокая стоимость подобного автомата (от 85 000 Евро);
— необходимость иметь под каждое изделие специальную пресс-форму (сколько видов изделий, столько пресс-форм и требуется, стоимость одной пресс-формы колеблется от нескольких сот до нескольких тысяч долларов за штуку);
— длительность перенастройки автомата с производства одного изделия на другое: замена пресс-форм в автомате может занять половину рабочего дня.
Лидером в области производства подобного оборудования является фирма КУРТС.

2. Для нашего оборудования не требуется заказывать пресc-форму под каждое изделие, стоимость станка не превышает 3 000 Евро, перенастройка на другое изделие занимает не более нескольких секунд — требуется всего на всего загрузить новый файл.

Главным минусом предлагаемого нами оборудование является значительно меньшая скорость изготовления готового изделия, есть небольшой отход (подлежит повторной переработки до 4 раз).


ТЕХНОЛОГИЯ И ПРИНЦИП РАБОТЫ.

Резка пенопласта (или другого подобного материала) на нашем станке осуществляется нихромовой нитью диаметром от 0,3 до 1 мм . Нить нагревается посредством электричества.

Режущая нить крепится в специальный подвижный натяжитель, снабженный натяжной пружиной.

В станке предусмотрено подключение до 6 -ти нитей. Все шесть нитей могут работать одновременно, либо же Вы можете подключить только требуемое количество нитей.

Регулировка нагрева нити осуществляется специальной платой. Нагрев нити задается в программе управления и регулируется от 0 до 100%.

Нихромовые нити закреплены на подвижных натяжителях, которые приводятся в действие электродвигателем, подключенным к блоку управления станком. Блок управления станком подключается к обычному компьютеру.

Имеется три двигателя по осям Х Y и Z .
Двигатели осей X и Y двигают режущие нити.

Какое оборудование и технологии используются при производстве пенопласта

Используемое при производстве пенопласта оборудование не отличается особой сложностью, но не может быть изготовлено самостоятельно. От технологии производства материала зависит итоговое качество продукции.

Требуемое оборудование

Для производства пенополистирола требуется определенный набор материалов:

  • предвспениватели с парогенераторами;
  • емкость для повторного вспенивания;
  • приемный бункер;
  • блок-формы;
  • станки для нарезки;
  • аппарат, перерабатывающий отходы;
  • упаковочный агрегат.

Применение предвспенивателей

Предвспениватели предназначены для взбивания полистирольных гранул. На них воздействует пар, в результате чего материал приобретает необходимую плотность. Оптимальный показатель плотности для пенопласта составляет порядка 15 кг/м 3 .

Выбор предвспенивателя зависит от ряда параметров:

  • производительность;
  • наличие или отсутствие в составе материала парогенератора, бункера, дозатора;
  • вместительность приемника гранул;
  • что входит в состав материала (углеродистая или нержавеющая сталь);
  • принцип работы (в непрерывном или циклическом режимах).

Принцип работы аппарата для вспенивания заключается в:

  • загрузке полистирола в предвспениватель;
  • создании внутри агрегата давления;
  • воздействии разогретого до 100 0 С пара на полистирол;
  • вспенивании обрабатываемого материала и увеличении его объема до нужного значения;
  • отправке вспененного материала в сушильный блок.

Производство пенопласта чаще использует предвспениватели циклического типа.

Использование емкости для повторного вспенивания

Технология часто предусматривает необходимость вторичного вспенивания пенополистирола. Используется специальная емкость для вторичного вспенивания материала. В ней расположен мешок, в который помещается ранее вспененный материал. Назначение емкости в достижении пенополистиролом плотности 7 кг/м 3 .

Назначение приемного бункера

Важным элементом оборудования для производства пенопласта является приемный бункер. В нем хранится вспененное изделие с целью тщательного просушивания. В составе любого бункера имеется вентилятор, создающий внутри него необходимую температуру и влажность. В процессе обдува вспененных гранул происходит их наполнение воздухом. Оптимальная температура в блоке составляет порядка 20 0 С. При ней изделие вылеживается 12 часов.

Технология повторного вылеживания схожа с описанной выше процедурой. Вторично вспененный пенопласт аналогичным образом загружается в контейнер для сушки и вылеживается там определенное количество времени.

Использование блок-форм

Просушенные пенопластовые гранулы пневмотранспортом доставляются в специальный агрегат для формирования блок-форм.

Блок-форма представляет собой контейнер с поступающими в него гранулами. После загрузки пенопласта блок-формы закрываются.

Внутри блок-формы имеется подающий клапан, через который она заполняется паром. Первоначально подается горячий пар, под действием которого гранулы вспениваются и склеиваются, образуя монолитный блок.

На завершающем этапе блоки обрабатываются уже охлажденным воздухом. Охлаждение происходит за счет откачивания ранее нагретого воздуха встроенным внутри блок-формы насосом вакуумного типа.

Требуется 24 часа, чтобы получившиеся монолитные блоки пенопласта пролежали внутри контейнера, в котором создается комнатная температура.

Применение нарезающих станков

Получившиеся блоки пенополистирола отправляются в специальный аппарат для нарезки. Подобные станки способны нарезать блоки в обеих плоскостях: вертикальной и горизонтальной.

Нарезка изделий происходит в двух режимах. Все зависит от типа применяемого оборудования и его сложности. Чаще используется автоматический режим управления.

На блоке управления устанавливается требуемый режим, и на выходе получаются ровные нарезанные блочные изделия. Ряд моделей нарезающих станков не имеют автоматического управления и требуют участия в процессе оператора.

В состав автоматических станков входят элементы:

  • режущий элемент;
  • электронная система управления.

Режущий элемент представляет собой стальные струны, нагретые до высокой температуры. Они нарезают блоки на части заданной формы и размера. Струны для агрегата делают из тугоплавкой стали.

Система управления позволяет в автоматическом режиме настроить нужный размер нарезаемых блоков, температуру струн режущего элемента, их скорость движения при нарезании.

Некоторые станки оснащены дополнительными компонентами:

  • торцевыми пилами, с помощью которых выполняется шпунтование;
  • дальномерами;
  • трансформаторами, нагревающими режущие струны.

Производство наличников, плинтусов, шиферных утеплителей потребовало создания специальных нарезающих станков, работающих в формате 3D. Процесс нарезки изделий регулируется при помощи специальной компьютерной программы. Стоимость подобных 3D-станков значительно превышает стоимость стандартных автоматических аппаратов.

Перерабатывающий отходы аппарат

В состав оборудования по производству пенопласта входит аппарат, перерабатывающий отходы. Для производства пенопластовых изделий характерен безотходный принцип. Поврежденные при производстве блоки не выкидываются, а направляются в специальный контейнер. В контейнере происходит дробление изделий на отдельные гранулы. В качестве дробильных устройств выступают молотки.

После дробления гранулы помещаются в пневмотранспорт и попадают в блок-форму, в которой происходит повторение процесса производства монолитного пенополистирола. Технология предусматривает использование в блок-формах только 10% сырья, направленного на переработку. Остальные 90% сырья являются первичными.

Упаковочный агрегат

На заключительном этапе изготовления пенопласта происходит упаковка созданных монолитных блоков. Применяется специальная упаковочная машина, заворачивающая изделия в полиэтиленовую пленку. В ней изделия отправляются на склад для хранения. В качестве альтернативы полиэтилену используют термоусадочную пленку.

Стоимость оборудования

Примерная стоимость основного оборудования и дополнительных элементов к нему можно выразить в виде таблицы.

Вид Количество, в штуках Стоимость, руб
Предвспениватель 2 160000
Приемный бункер 1 15000
Блок-форма с электрическим приводом 1 125000
Режущий станок 1 20000
Парогенератор 1 85000
Сушильный вентилятор 1 20000
Дробилка 1 55000
Пароаккумулятор 1 90000
Вакуумный насос 1 50000
Мешок вылеживания 2 16000
Пневмотранспортные трубы набор 24000

Приблизительная стоимость полного комплекта составляет 660000 рублей.

Минимальный комплект обойдется на 30-50% дешевле. Можно приобрести оборудование для производства пенопласта, бывшее в употреблении. Аппараты приобретаются по их себестоимости с вычетом амортизации.

На новые аппараты китайского и российского производства устанавливается минимальная гарантия в 1 год.

Этапы производственного процесса

Производственный процесс по созданию пенопластовых блоков занимает несколько суток. Большая часть времени уходит на просушивание вспененных изделий.

Производство включает в себя последовательные этапы:

  • подготовка сырья (при необходимости в состав гранул добавляется состав, препятствующий их воспламенению);
  • воздействие на гранулы горячего пара (вспенивание);
  • просушивание увеличенных в процессе вспенивания гранул и удаление из них лишней влаги;
  • отправление сырья на вылеживание (12 часов);
  • закладывание сырья в формы в виде специального блок-контейнера;
  • интенсивное нагревание блоков с созданием высокого давления (10 минут);
  • охлаждение получившихся пенопластовых плит;
  • нарезание плит специальным станком струнного типа на блоки необходимой формы и размера;
  • помещение плит на склад с целью удалить остатки влаги (до 1 месяца).

В последнюю очередь проводится переработка оставшегося сырья. С целью экономии активно перерабатывается сырье других производителей пенополистирола.

В процессе переработки необходимо учитывать, что только 10% от общей массы сырья могут составлять производственные отходы.

Особенности производства экструдированного пенополистирола

Технология создания указанного сырья имеет ряд отличий от стандартной схемы. Главное отличие — в использовании экструдера. Он представляет собой аппарат с формирующими фильерами, через которые проходит полистирольный состав.

Вспенивание сырья происходит в азотной среде путем смешивания пенопластовых гранул со специальным реагентом.

Изготовление станка для резки пенопласта в домашних условиях

Пенопласт — многофункциональный материал, который обладает хорошей теплоизоляцией и способностью поглощать шум. Благодаря этому среди большого многообразия строительных материалов, он занимает лидирующее место. Порезать его можно подручными инструментами, но для объемных работ требуются специальные аппараты.

Разновидности пенопласта

В настоящее время производители выпускают несколько видов пенопласта. Устойчивость материала к любым механическим воздействиям зависит от его плотности. Поэтому для разных монтажных работ используется определенный материал. Чем выше плотность, тем прочнее и тяжелее пенопласт:

  • Низкая плотность. Не подходит для создания форм с четкими линиями. Во время резки пенопласт начнет ломаться и крошиться. Пожаробезопасен и обладает хорошей устойчивостью к влаге. Часто используют в качестве утеплителя.
  • Высокая плотность. Материал предназначен для особых условий, так как хорошо сохраняет теплоизоляцию помещения, устойчив к высоким нагрузкам, а также появлению различных микроорганизмов и плесени. При этом имеет высокую цену.

Преимущества и недостатки материала

Самый лучший теплоизоляционный материал — пенопласт — имеет множество положительных и отрицательных свойств. Его достоинства:

  • Это особый утеплитель, который способен качественно звукоизолировать не только отдельные комнаты, но и все строения.
  • В его состав не входят вредные вещества, поэтому материал является экологически чистым.
  • Используется в качестве потолочных покрытий. Декоративные изделия имеют разный фактурный рисунок и цветовую гамму.
  • Применяют во время транспортировки. Для качественной герметизации изделие дополнительно уплотняют пенопластом.
  • Его можно без проблем перевозить, разгружать и укладывать благодаря легкому весу.
  • Материал устойчив к грибкам и плесени.
Видео (кликните для воспроизведения).

Под воздействием высоких температур и некоторых технических веществ пенопласт начинает разрушаться. Поэтому при работе с материалом необходимо соблюдать определенные правила. Нельзя использовать бензин, ацетон и уайт-спирит. Пенопластовая плита начнет крошиться и разрушаться изнутри при температуре воздуха свыше +500 градусов. Из-за этого в местах, где используется утеплитель, обязательно должен соблюдаться температурный режим.

Области применения

Кроме строительства, пенопласт нашел применение и в других областях:

  • Дизайнеры часто используют его при оформлении интерьера, воплощая свои самые смелые фантазии.
  • Для упаковки медицинских изделий.
  • Во время ремонтных работ холодильных и климатических устройств.
  • Спасательные жилеты и круги, буйки и поплавки в своем составе содержат пенопласт.
  • Для изготовления трехмерных букв в рекламе.

Устройства для резки

Разрезание материала на мелкие детали выглядит очень просто. Но на самом деле, делая эту работу, нужно придерживаться некоторых нюансов и знать определенные хитрости. Соблюдение всех правил поможет быстро и качественно обработать материал.

Какое приспособление разрезает пенопласт лучше других? Есть несколько инструментов, с помощью которых можно формировать детали:

  • Ножовка по дереву. Длинный прямой разрез легко сделать ножовкой по дереву. Насколько точным и равномерным получится разрез, зависит от размера зубцов: чем тоньше зубья, тем качественнее разрез. Работать с инструментом легко и быстро, без травматизма. Подходит для резки материала толщиной свыше 80 см.
  • Струна. Инструмент обеспечивает быструю и точную резку материала. Его часто используют домашние мастера.
  • Паяльник. Этот инструмент используют, когда необходимо сделать высокоточную нарезку. Паяльник оборудован ножевой насадкой, которая нагревается при включении. Деталь закрепляют и медленно разрезают плавными движениями. Работу проводят с особой осторожностью, так как пенопласт плавится и капает под воздействием горячего ножа.
  • Нож с насадкой. Детали небольших размеров можно разрезать острым ножом. Но его конец оборудуют резиновой насадкой. Детали из пенопласта надежно фиксируют в тиски, а затем разрезают. Иногда во время резки нож соскальзывает. Чтобы избежать травмы, движения ножа делают «от себя».
  • Канцелярский ножик. Плавное разрезание пенопласта можно сделать, если нагреть канцелярский ножик. Недостаток инструмента в том, что он быстро затупляется. Его используют для резки тонкого материала.

Самодельный станок для резки пенопласта

Инструмент для резки пенопласта можно изготовить своими руками в домашних условиях. Модель выбирают в зависимости от конструктивных особенностей.

Изготовление терморезака

Из лобзика и паяльника можно изготовить термонож для пенопласта:

  1. Главная деталь в этом устройстве — втулка. Ее изготовляют из пластины, которую предварительно оттачивают, выгибают, а затем проделывают отверстие. Отверстие необходимо для нити.
  2. Выходящие из отверстия провода отрезают. В местах разрыва отверстия припаивают. Получается выжигатель.
  3. В готовую пластину монтируется лобзик. Его разрезают на две части и закрепляют болтами сверху пластины. Нижнюю часть пластины устанавливают на основание, закрепляя саморезами.
  4. Втулку устанавливают в лапку.
  5. В основании просверливают отверстие с резьбой диаметром 5 мм.
  6. Чтобы нихромовый провод выпрямился, включают выжигатель и его проводами дотрагиваются до проволоки. Выжигатель начнет гудеть при слабом нагреве проволоки. Значит, она имеет слабое сопротивление, и проволоку заменяют на более тонкий вариант.

После изготовления проводят пробное разрезание.

Резак из нихрома

Отличительная черта этого устройства — способность разрезать материал двумя способами: вдоль и поперек. Он состоит из нити или проволоки. Эта часть инструмента является основной, и ее нельзя ничем заменить. Для изготовления проволоки и нити используют сплав из никеля и хрома. Чтобы разрезать лист определенной высоты, нить устанавливают в горизонтальное положение. Устройство с нихромовой проволокой разрезает толстый лист пенопласта на более тонкие части.

Для изготовления самодельного инструмента понадобятся саморезы и пружины, деревянный брусок и основание, лабораторный трансформатор, шуруповёрт, дрель и плоскогубцы. Чтобы резак получился универсальным, толщина нихромовой нитки должна быть около 50 см.

Пошаговая инструкция:

  • В деревянный брусок вкручивают два самореза. Они располагаются на меньшем расстоянии друг от друга, чем длина нитки.
  • Сверху саморезов натягивают проволоку.
  • С двух сторон нитей цепляют крокодильчики блока питания. Блок питания должен быть на 1 ампер. Крокодильчики меняют местами, если устройство не заработало.
  • Нагревание нити происходит, если зацеп передвинуть ближе к центральной точке.
  • Из алюминиевой арматуры длиною около 50 см изготавливают основание для резака. На концах нагретой арматуры вставляют ПВХ палочки (изоляторы). Крепят их на разрезанной пополам стеклотекстолитовой полоске.
  • Провода проводят к установленному основанию от электролобзика или плиткореза. К продетым в текстолите болтикам цепляют провода и стальные колечки из проволоки. С одной стороны нити привязывают пружину, а с другой стороны закрепляют кольцо.

С помощью такого аппарата можно изготавливать фигурные изделия по готовым шаблонам.

Перед тем как резать пенопласт с помощью нихрома, спираль устанавливают на необходимую высоту. Высоту отмеряют линейкой. Прибор подключают к зарядному устройству. Лист пенопласта плавно передвигают по столешнице тогда, когда струна станет горячей. Не стоит забывать, что при работе с устройством необходимо соблюдать технику безопасности.

Станок для резки пенопласта | Stobra ECO

Станок для резки пенопласта Stobra ECO — это профессиональное электрооборудование, предназначенное для быстрой и аккуратной резки пенополистирола (вспененный полистирол – EPS, экструдированный полистирол – XPS) или аналогичных материалов. Кроме того, станок для резки пенопласта Stobra ECO оснащен несколькими линейными и угловыми шкалами для обеспечения точного и быстрого измерения длины или толщины отрезаемого материала. Станок для резки пенопласта Stobra ECO готов к работе в считанные секунды. Всё что Вам нужно сделать это нажать кнопку включения на самом аппарате или использовать ножной выключатель.

Универсальность и многогранность!

Станок для резки пенопласта Stobra ECO в базовой комплектации оборудован комплектом из двух опор, поддерживающих разрезаемый материал. Длинная опора оснащена шкалой и ограничителем/упором для фиксации размеров. Дополнительно в базовом комплекте имеются запасная режущая нить и руководство по эксплуатации. В качестве дополнительных аксессуаров есть возможность установки ножного выключателя, который подсоединяется к блоку питания при помощи XLR штепселя и возможность использования транспортного ящика, для хранения и транспортировки оборудования.

БЛОК ПИТАНИЯ

Трансформатор помещён в специальный, закрытый корпус, который защищает его от пыли, грязи и попадания влаги. Блок питания оснащён светодиодным индикатором, плавким предохранителем ( 5 х 20), а так же на корпусе установлен XLR разъём для соединения со станком. Примечание: В модели ES01 блок питания установлен на основании станка и соединен кабелем непосредственно со станком. В других моделях (ES02 и ES04) блок питания находится отдельно от станка.

ШКАЛЫ. УГЛЫ. РЕГУЛИРУЕМЫЕ УПОРЫ. . .

Функциональность которая экономит время. Благодаря промаркированным шкалам и углам, ограничителям высоты и регулируемым упором, больше нет необходимости пользоваться рулеткой или другими измерительными инструментами и размечать листы пенопласта. Выставите нужное значение и начинайте резку.

Маленькая, но очень важная деталь, особенно при горизонтальной резке (пополам). Станок Stobra ECO! оснащён фиксаторами высоты. При помощи данных фиксатор можно зафиксировать раму (режущую нить) на определённой высоте, но при этом оставить ход рамы при движении вверх (до упора) и вниз (до фиксаторов). Это позволяет вырезать U или V образные канавки в листе пенопласта.

Станок для резки пенопласта Stobra ECO оснащён специальными креплениями, которые надёжно фиксируют подвижную часть к основанию. Удобно при транспортировке станка, так как в зафиксированном положении, раму можно использовать как рукоять.

АКСЕССУАРЫ

НОЖНОЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ

При работе со станком Stobra ECO, Вам больше не нужно держать кнопку включения зажатой, ножной выключатель позволит использовать станок в режиме “hands free”. Это даёт возможность направлять/оперировать листом пенопласта обеими руками. Ножной выключатель имеет XLR разъем и подключается непосредственно к блоку питания станка.

ТРАНСПОРТНЫЙ КЕЙС

Транспортный кейс защищает станок для резки пенопласта от повреждений во время транспортировки, а так же служит как кейс для хранения. Для более удобной транспортировки кейс оборудован специальной ручкой. Транспортный кейс выполнен из дерева и фанеры. Внутри кейса имеются крепления, при помощи которых можно зафиксировать, например аксессуары (ножной переключатель) или запасные детали (режущая нить).

ТЕХ. ИНФОРМАЦИЯ

Stobra ECO

Длина нити: 1090 мм 1390 мм 1390 мм
Длина резки: 1040 мм 1300 мм 1300 мм
Высота резки: 250 мм 250 мм 500 мм
Трансформатор: 230/24V/160VA 230/28V/200VA 230/28V/200VA
Рег. угла: 45-90°
Вес: 14 кг 16 кг 17 кг
Конструкция: Сварная, металлическая рама окрашенная порошковой
краской. Основание выполнено из алюмин. профиля.
Art. #: HWS-ECO1 HWS-ECO2 HWS-ECO4
Доп. нить #: HWS-ECO10 HWS-ECO240 HWS-ECO240
Ножной выкл. #: HWS-ECO101

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС

ДОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ

ДОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ

Мы осуществляем продажу и доставку оборудования по всему миру!

Сроки доставки варьируются от страны к стране, они также зависят от того, насколько эффективно работают Ваши местные курьерские и почтовые организации. Тем не менее, приблизительная оценка 2-16 рабочих дней для стран Европы. Начиная от 7 рабочих дней доставка в Россию, Беларусь, Украину и Казахстан и другие страны СНГ. Расчетное время доставки в крупные города за пределами Европы (Азия, Южная Америка, Северная Америка, Австралия) начинается от 2 рабочих дней (экспрес доставка) и от 10 рабочих дней (стандартная отправка).

Обращаем Ваше внимание на то, что стоимость доставки рассчитывается отдельно для каждого конкретного заказа и зависит от направления и способа доставки, а так же от количества заказываемого оборудования.

Пользуемся услугами следующих транспортных компаний: DPD, Omniva, Itella SmartPost, DHL, UPS.

Станки для резки пенопласта: принцип действия, виды, цены

Приветствую. В этой статье расскажу о том, как самому, из подручных средств, сделать станок для резки пенопласта. Уверен, тема будет интересна многим, ведь пенополистирол — это востребованный строительный материал, который при монтаже нужно резать под необходимый размер.

Для ровной резки этого материала обычная ножовка не подходит, так как разведенные зубья оставляют рванные края разреза. Чем резать пенопласт в домашних условиях? Специальные станки, оборудованные нитью накапливания, обеспечивают оптимальное качество реза. И именно об этом оборудовании вы узнаете далее.

Основные сведения о станках для резки пенопласта

Строительный пенополистирол — это полимерный ячеистый материал, который, при нагреве до температуры +270 °С, не горит, но плавится. Все станки фигурной резки пенополистирола построены с учетом склонности материала к плавлению при разогреве.

Рабочим инструментом в конструкции такого оборудования является нить накаливания — металлическая тугоплавкая нихромовая струна для резки. На проволоку подается ток с небольшим напряжением, которого достаточно для разогрева металла до красного свечения. Заготовка подается к рабочему инструменту и разрезается по прямой или криволинейной траектории.

Преимуществом такого принципа резки является неподвижность (статичность) режущего элемента, за счет чего можно добиться высокой точности и аккуратности реза. Высокоточное промышленное оборудование, на котором изготавливаются сложные изделия из пенопласта, оснащается ЧПУ.

В продаже резаки для пенополистирола представлены устройствами с различными габаритами разной потребляемой мощностью и производительностью. Если вам кажется, что цена покупного оборудования высока, предлагаю ознакомиться с инструкциями самостоятельной сборки недорогого переносного ножа и стационарного резака.

Изготовление переносного компактного ножа

Нож для резки пенопласта — это переносной инструмент, который можно применить прямо на строительной площадке, например, при утеплении стен плитами пенополистирола.

Для сборки переносного резака в домашних условиях потребуются следующие материалы:

  • Нихромовая нить с диаметром сечения 0,4-0,5 мм;
  • Деревянная рейка или другие материалы диэлектрики для изготовления рамки;
  • 2 болта с гайкой и шайбой (размер подбирается в соответствии с размерами рамки);
  • Двужильный кабель;
  • Блок питания от ПК с напряжением 12 вольт на выходе;
  • Изолента или крепёжные пластиковые стяжки.

Инструкция изготовления переносного резака следующая:

  • Из рейки или других подручных материалов собирается рамка по форме лука, как на фото, или по форме буквы «П»;
  • На концах рамки высверливается по одному сквозному отверстию;
  • В отверстия, как показано на фото, вкручиваются болты;
  • С внутренней стороны рамки к болтам приматываются концы нихромовой проволоки;
  • С внешней стороны рамки к болтам крепится по одному концу двужильного кабеля;
  • Кабель крепится на рамке изолентой или пластиковыми стяжками;
  • Свободный конец кабеля подключается к соответствующим клеммам блока питания.

Готовый инструмент пригоден для резки пенополистирола, полиуретановой изоляции труб, пластиковых бутылок и прочих полимерных материалов с небольшой толщиной и невысокой плотностью.

Режущая способность ножа напрямую зависит от размера рамки. Чем уже рамка, тем выше сопротивление на отрезке проволоки, и тем сильнее она нагревается. И наоборот, чем шире рамка и чем длиннее проволока, тем меньше сопротивление и тем слабее нагрев. Для работы с пенопластом рекомендую использовать проволоку длиной 40-45 см (ширина рамки).

Учитывая высокую температуру нагрева струны, для работы с инструментом рекомендую использовать плотные защитные перчатки, которые предотвратят вероятность ожогов.

Изготовление стационарного резака

Станок для резки полистирола можно купить готовым, а можно собрать своими руками с минимальными тратами.

Для сборки стационарного станка нам потребуется:

  • Плита ДСП или столешница 50×50 см для изготовления станины;
  • Рейка или брусок для опорных ножек;
  • Саморезы для сборки деревянных деталей;
  • Шпилька резьбовая (диаметр 10 мм длина 80 см);
  • Гайки и шайбы;
  • Нихромовая проволока (диаметр сечения 0,4-0,5 мм);
  • Соединительный провод двужильный;
  • Выключатель.

Инструкция сборки следующая:

  • Из листа ДСП или сходного по качествам материала, нарезается квадратная станина со стороной в 50 см;

Для того чтобы шпилька гнулась и при этом не ломалась, ее нужно разогреть паяльной лампой или ацетиленовой горелкой.

  • С торца длинной стороны накручиваем на шпильку барашковую гайку и одеваем шайбу;
  • Этот конец шпильки вставляем в отверстие, просверленное в станине;
  • Прихватываем конец шпильки гайкой и затягиваем с другой стороны барашком, чтобы конструкция была стабильной;
  • Переворачиваем станину вверх ногами и рядом с отверстием, как показано на фото, крепим бронзовый переходник с клеммами;
  • В переходнике крепим один конец двужильного провода;
  • На второй конец провода крепится клемма с кольцом, диаметр которого 8-10 мм;
  • Надежно крепим провод к станине;
  • В разрыв подключенного провода подсоединяем включатель;
  • С нижней части станины через просверленное отверстие пропускаем нихромовую проволоку;
  • Конец проволоки крепим в бронзовом переходнике;

Преимуществом стационарного инструмента перед портативным аналогом является удобство применения. То есть, деталь можно расположить на статичной станине и сдвигать к горячей струне под требуемым углом.

Кстати, помним о том, что струна нагрета до высокой температуры, а потому, чтобы не обжечься, работаем аккуратно.

Заключение

Теперь вы можете попробовать самостоятельно собрать станок для резки пенопласта. Если в ходе изготовления появятся вопросы, задавайте их в комментариях к инструкциям.

Кстати, если вы знаете другие способы изготовления инструмента для резки пенополистирола, напишите об этом. Уверен, всем будет интересно ознакомиться с вашим опытом. И, как всегда, рекомендую к просмотру видео в этой статье.

Как сделать станок для резки пенопласта

Обработка пенопластовых блоков или листов возможна двумя способами:

[1]

  • Механической резкой с помощью вращающейся высокооборотной фрезы;
  • Термической обработкой, чаще всего с помощью раскаленной нихромовой проволоки.

Любые другие способы резки, например, острозаточенным ножом, расплавлением спиртоацетоновыми смесями или лазерным лучом, оказываются либо непроизводительными, либо малоэффективными. Мало того, если требуется разрезать лист вдоль плоскости другим способом, кроме как станком с проволокой, сделать это с надлежащим уровнем качества практически невозможно.

Практические схемы станков для резки пенопласта

Благодаря очень низкой теплопроводности и небольшой температуре плавления пенопласт довольно легко можно резать даже не раскалённой, а просто разогретой до температуры плавления металлической режущей кромкой или проволокой. Поэтому приведенная ниже схема станка не представляет особой опасности для окружающей среды и человека, но работать на нем следует с осторожностью, из-за риска получить ожог.

Станок для резки пенопласта нихромом

Конструктивно аппарат для резки пенопласта состоит из четырех основных деталей:

  1. Станины с опорами для натяжения проволоки;
  2. Блока питания;
  3. Нихромовой проволоки с системой натяжения.

Наилучшим материалом для изготовления станины станка будет толстая фанера и планки из стеклотекстолита или гетинакса. Устройство станка приведено ниже.

Для удобства работы станина изготавливается из листа фанеры шириной не менее 60 см. На краях рабочей плоскости станка на стеклотекстолитовых опорах крепятся две резьбовые шпильки высотой 150 мм.

[2]

С обратной стороны фанерного основания к одной из шпилек подключается первый контакт от блока питания.

Пенопласт можно резать металлическим ножом, разогретым до 270-300 о С. Чтобы обеспечить хорошую скорость резки, нихромовую нить необходимо разогревать до 500 о С. Реальные условия и температуру резки на станке придется подбирать регулировкой ЛАТРом рабочего напряжения.

В качестве рабочего инструмента используется нихромовая проволока 0,7-1 мм. Ее закрепляют на стойках-шпильках станка с помощью натяжной пружины, при этом второй контакт необходимо закрепить, как на фото, к «уху» проволоки. Если медную жилу просто прикрутить к пружине или шпильке станка, то в процессе работы ток разогреет пружинную сталь, и через определенный промежуток времени система натяжения выйдет из строя.

Оптимальным решением для крепления нихромовой нитки будет использование керамических фаянсовых бочонков, применяемых для навесного монтажа электропроводки. В этом случае раскаленная нить не передает часть тепла на стальные стойки, соответственно, не образуются холодные зоны проволоки в местах крепления.

Для резки нихромом потребуется ток силой не менее 10А, для провода диаметром в 0,7 мм и длиной 60 см рабочее напряжение составит 18-20В, проволоку толщиной в 1мм нужно подключать к 12В. При запуске станка необходимо ЛАТРом установить 50% рабочее напряжение и плавно поднимать его поворотом рукоятки на блоке питания. Как только цвет нихромовой проволоки станет приобретать темно-малиновый цвет, можно приступать к резке.

Если крепления нихромовой нитки сделать скользящими, то можно выполнить резку пенопласта под углом, как на фото.

После резки поверхность пенопласта далека от идеала и напоминает шероховатую необработанную обрезную доску. Такие плиты легко приклеиваются монтажной пеной или битумной мастикой к кирпичу, бетону или даже к металлу.

[3]

Станок для механической резки пенопласта

Более интересным проектом является аппарат для фигурной резки пенопласта. Учитывая небольшое усилие, необходимое для резки мягкого пенопласта, можно сделать станок для резки пенопласта с чпу из покупных деталей. Ориентировочная стоимость приобретенных компонентов составляет 650 долл.

Основу станка составляет корпус, собранный из фанерной плиты, толщиной 15 мм. Для изготовления корпуса основные детали распечатываются на принтере и переводятся с бумаги на фанерную основу. Детали станка можно выфрезеровать или вырезать обычным электролобзиком.

После резки деталей корпус собирается по приведенной ниже схеме. Все детали склеиваются последовательно с помощью полиуретанового клея и соединяются креплениями болт-гайка М8. Верхний люнет и рабочий стол станка дополнительно укрепляется с помощью алюминиевых уголков.

Станок обеспечивает резку в трех направлениях, поэтому используется система ременных приводов от трех шаговых двигателей. Управление двигателями осуществляется с помощью программируемого контроллера и ноутбука. Для направляющих реек используются стальные, хромированные или никелированные трубки, диаметром 12 мм. Пластиковые или алюминиевые направляющие не подходят, идеальным материалом являются латунные трубки.

В качестве рабочего исполнительного инструмента используется ручной гравер или высокооборотный двигатель постоянного тока, мощностью не менее 40 Вт. Из-за мягкой поверхности для резки пенопласта нужно использовать рабочий инструмент, рассчитанный на высокую скорость вращения. Для резки пенопласта можно использовать хромкобальтовые дисковые и концевые фрезы с рабочими оборотами 7-8 тыс. Для чистовой шлифовки модели скорость вращения должна достигать не менее 15 тыс. об/мин.

С помощью станка можно выполнять фигурную резку и гравировку самых сложных криволинейных узоров, делать надписи и резать детали к всевозможным декоративным покрытиям. Скорость резки пенопласта при ширине шва в 4 мм и глубине резки 15 мм составляет 30 см/мин.

Видео (кликните для воспроизведения).

Станок может использоваться как для фрезеровки и резки пенопластовых блоков, так и фанеры, брусков из мягких пород древесины, липы, тополя, березы, осины. Качество поверхности и производительность определяются мощностью двигателя, в среднем на доводку вырезанной «в черновую» модели уходит 60-90 минут.

Источники


  1. Теория государства и права. — М.: Астрель, Сова, 2013. — 591 c.

  2. Борисов, А. Н. Комментарий к Федеральному Закону от 8 августа 2001 г. №129-ФЗ «О государственной регистрации юридических лиц и индивидуальных предпринемателей» / А.Н. Борисов. — М.: Юстицинформ, 2014. — 286 c.

  3. Перевалов, В. Д. Теория государства и права / В.Д. Перевалов. — М.: Юрайт, Юрайт, 2010. — 384 c.
Станки для резки пенопласта принцип действия, виды, цены
Оценка 5 проголосовавших: 1
Читайте так же:  По каким причинам могут не пустить на борт самолёта

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here