Выбираем углевыжигательную печь для производства древесного угля

Самое важное по тематике: "Выбираем углевыжигательную печь для производства древесного угля" от профессионалов. Здесь собрана вся информация и полностью раскрыта тема. В случае возникновения вопросов - задавайте их дежурному специалисту.

Углевыжигательные печи

Уникальная новинка! Нами разработан, изготовлен, обкатан новый углевыжигательный комплекс «Фантастика», который состоит из одного котла и трех круглых печей. Ежедневно одна из печей выгружается, выход около 1,5 тонн угля.* Все безусловно с системой дожига газов. Пиролиз идет около 6 часов. Печи оборудованы системой удаления влаги. Требуется в 2 раза меньше сырья для топки котла, т.к. переключением каналов происходит быстрый прогрев сырья в печках, быстрое удаление (а не выпаривание) влаги. Меньше чем в аналогичных печах требуется утепления и герметизации. Перейти на страницу с ценами и телефоном.

* на примере модели Фантастика 12,5/3

В течение длительного времени наша компания работает на рынке лесопереработки и производства различного оборудования для лесной отрасли. Зная проблемы деревообрабатывающих предприятий, мы выпускаем недорогое оборудование, позволяющее успешно решать задачи переработки некондиционного сырья и древесных отходов. Углевыжигательные печи под маркой «Огненный Дракон» откроют новые перспективы для расширения Вашего бизнеса и решат проблему переработки опилок.

Производство древесного угля на нашем оборудовании – это не только возможность получения качественного углеродного топлива. Наши печи комплектуются эффективными котлами КДО собственного производства (пиролизный котел — газогенератор). Древесные опилки, стружка, щепа – все это может служить прекрасным топливом для получения тепловой энергии, необходимой процессу сушки и пиролиза древесины. КПД таких установок на порядок выше аналогичных решений, использующих обогрев за счет сжигания дров. В сравнении с котлами на солярке или бензине достигается реальная экономия средств на топливо, что делает Ваше производство древесного угля более конкурентоспособным за счет снижения себестоимости конечной продукции.

Комплекс оборудования для производства древесного угля состоит из герметичной камеры с тепловой рубашкой из негорючих материалов. Внутри камеры расположена система тепловых каналов для равномерного распределения тепла по всему внутреннему объему пиролизной камеры. Обогрев материала происходит за счет лучистого тепла, исходящего от стенок тепловых каналов, которые нагреваются за счет горячих топочных газов, подающихся из газогенератора. За счет герметичности камеры и отсутствия контакта с дымовыми газами на выходе получается качественная продукция с минимальным содержанием золы.

Для выхода парогазовой смеси в процессе переугливания древесины предусмотрены отводные каналы. Все углевыжигательные печи «Огненный Дракон» укомплектованы системой дожига газов и дополнительной системой очистки. Данная конфигурация оборудования также может успешно использоваться для сушки дров или лесоматериалов.

На сегодняшний день мы выпускаем более 15 модификаций углевыжигательных печей «Огненный Дракон», объемом до 60 куб.м., в том числе 2 модификации — ретортные печи повышенной производительности.

Подводя краткие итоги можно сказать, что наше углевыжигательное оборудование:

  • позволяет зарабатывать больше денег за счет высокой энергоэффективности и производительности
  • позволяет утилизировать стружку, опилки, щепу и т.д. сжиганием в КДО-1
  • удобно в работе и просто в обслуживании
  • доступно по цене

Партнерские программы

Мы предлагаем партнерам уникальное предложение по созданию собственного производства древесного угля на нашем оборудовании. Вы можете рассмотреть не только варианты покупки печей — мы готовы работать по бартерным и лизинговым схемам расчетов. Окажем поддержку при сбыте продукции и обеспечению производства сырьем и расходными материалами. Мы готовы выкупать Ваш древесный уголь, произведенный на нашем оборудовании. Давайте работать вместе!

© Ассоциация предприятий БМП. Все права защищены.

Обзор углевыжигательных печей

Современное углевыжигательное оборудование очень разнообразно по внешнему виду и конструкции. Условно их можно разделить на несколько видов, в зависимости от особенностей эксплуатации, конструктивному исполнению и протеканию процесса пиролиза.

В первую очередь, это различные варианты передвижных и стационарных установок. Мобильные углевыжигательные печи востребованы лесозаготовителями и переработчиками древесины. Они решают задачи по утилизации производственных отходов предприятий лесной отрасли. Как правило, эти передвижные установки перемещаются в места переработки. Этот вариант экономически обоснован с учетом того, что выход готового угля составляет 20-25 процентов, это значительно снижает транспортно-сырьевую составляющую в готовой продукции, поскольку для транспортировки готового древесного угля приходится меньше затрат, чем для перевозки сырья. Отходы деревообработки служат и сырьем и необходимым топливом.

Стационарные углевыжигательные печи размещаются на постоянно действующей основе. Как правило, имеют большие размеры и позволяют использовать различные виды топлива, в зависимости от экономических условий. Их используют производители, имеющие собственное деревообрабатывающее производство и испытывающие необходимость в утилизации отходов. В таких случаях производство древесного угля является чаще всего дополнительным видом деятельности, позволяющим избавиться от остатков древесины. Стационарные установки для производства древесного угля требуют серьезного подхода к экологической безопасности.

Поскольку сам процесс пиролиза древесины хорошо известен и не представляет большой сложности, существует множество конструкций углевыжигательных печей. Основная разница кроется в принятом решении относительно подвода теплоносителя к древесине. Первым вариантом является способ, где пиролиз идет за счет самой древесины. Простейшим вариантом такой печи будет являться железная бочка с небольшим отверстием для отвода парогазов, внутри которой поджигается древесина для углежжения. Пиролиз идет за счет выделения собственной энергии без подвода дополнительного тепла. Выход готовой продукции при таком подходе составляет менее 10-15 процентов, качество угля низкое, производство грязное, но реализуемое без существенных затрат.

Существует несколько подходов к организации процесса углежжения, что накладывает определенные конструктивные отличия на используемое оборудование. В первую очередь, различие диктуется преимущественным назначением оборудования. Если установка для малого бизнеса ориентирована только на получение угля, то нет необходимости усложнять оборудование дополнительными агрегатами для сбора пиролизата. С другой стороны, промышленные поточные линии непрерывного действия вполне могут быть ориентированы не только на продажу древесного угля, но и получать жижку, а также производить тепловую энергию для различных нужд.

К углевыжигательным печам непрерывного действия также можно отнести печи со сменными ретортами или контейнерами. Принцип действия которых заключается в том, что поддержка необходимой температуры для вновь добавляемых партий сырья производится за счет теплоты пиролизных процессов предыдущих закладок древесины. Конструкции таких установок предусматривают отвод образующихся парогазов в топку печи, которая может располагается отдельно от блока реторт или сменных пиролизных камер. В каждой отдельной реторте пиролиз древесины протекает независимо от остальных.

Читайте так же:  Как правильно рассчитать проценты за пользование чужими денежными средствами

К оборудованию периодического цикла относятся углевыжигательные печи, в которых каждая партия древесины проходит полный цикл от закладки до остывания в одной камере. То есть, через определенные промежутки времени происходят повторяющиеся технологические операции — производится загрузка сырья, переугливание древесины, затем выгрузка готового древесного угля, затем цикл повторяется. К отдельной группе аппаратов можно отнести аппараты смешанного типа действия – в таких аппаратах технологический процесс позволяет периодически производить загрузку сырья/выгрузку угля периодически, при этом установка может постоянно работать в режиме отбора парогазов, т.е., определенная партия древесины будет в процессе пиролиза.

Основным материалом для изготовления реторт и пиролизных камер служит металл, стенки печей выполняются из кирпича или металла с обязательной теплоизоляцией тепловой рубашки для предотвращения потерь энергии. В таких печах уголь действительно «варится». Идет процесс пиролиза, стадии которого можно идентифицировать с определенной степенью точности. Из пиролизной камеры предусматривается отвод парогазовой смеси, которая может конденсироваться при остывании. Таким методом становится доступным получение дополнительных жидких продуктов разложения древесины, а также некоторое количество неконденсируемых газов. В настоящее время использование побочных продуктов при углежжении не находит широкого применения, поэтому чаще всего конструкции печей предусматривают вывод пиролизной жидкости и парогазов в топочную камеру для получения дополнительной тепловой энергии. Кроме того дожигание продуктов пиролиза позволяет снизить негативное влияние установки на окружающую среду. При использовании модульного принципа такие конструкции оборудования позволяют организовать непрерывный процесс производства, что позволяет сделать установку автономной, способной практически полностью самостоятельно вырабатывать тепловую энергию, необходимую для поддержания процесса пиролиза.

© Ассоциация предприятий БМП. Все права защищены.

торговая площадка древесного угля

Меню навигации

Пользовательские ссылки

Информация о пользователе

Вы здесь » торговая площадка древесного угля » Производственные печи » Мобильная углевыжигательная печь МПДУ-8

Мобильная углевыжигательная печь МПДУ-8

Сообщений 1 страница 12 из 12

Поделиться12013-04-25 11:55:54

  • Автор: Олег Викторович
  • Модератор
  • Откуда: г.Пермь
  • Зарегистрирован: 2013-01-06
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 752
  • Уважение: [+19/-0]
  • Позитив: [+28/-2]
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 49 [1969-12-02]
  • Skype: zvezdafan
  • Провел на форуме:
    10 дней 8 часов
  • Последний визит:
    2019-11-04 16:11:37

Нашёл у себя в компьютере файлик с описанием печи от «Технограда» из Лобаново:

Мобильная печь для производства древесного угля МПДУ-8

Отредактировано Олег Викторович (2013-04-25 14:46:13)

Углевыжигательные печи «Огненный Дракон»

Невозможно серьезно заниматься бизнесом и получать стабильный результат без хорошего оборудования. Несмотря на огромный выбор конструкций и видов пиролизных печей для производства древесного угля, необходимо в первую очередь оценивать их экономический потенциал, соотношение цены и возможностей. Качественный уголь позволяют выпускать многие установки, но в современных рыночных условиях этого недостаточно. Конкурентное преимущество может обеспечить оборудование, позволяющее выпускать больше продукции с минимальными затратами сил и средств.

Решая задачи утилизации отходов деревобработки собственных производств, наша компания имела возможность оценить работу многих углевыжигательных установок и сегодня мы предлагаем Вам собственное оборудование, проверенное на практике. Наши углевыжигательные печи не просто варят уголь, они позволяют зарабатывать реальные деньги. Оборудование отличается простотой, надежностью и удобством в эксплуатации, не требует постоянного контроля и лишних операций. Процесс работы предельно прост и понятен.

Конструктивным решением является герметичная изолированная камера прямоугольной формы, что значительно облегчает погрузку/выгрузку и увеличивает внутренний объем, позволяя загружать больше сырья. Камеру надежно защищает рубашка из негорючих теплоизоляционных материалов, позволяя сохранить максимум тепла внутри печи. Система тепловых каналов проходит через все пространство камеры и эффективно нагревает древесину за счет лучистого тепла, исходящего от стенок каналов. Контакт дымовых газов с древесиной полностью исключен.

Источником энергии может служить любой тепловой генератор достаточной мощности. Мы предлагаем как использование пиролизного газогенератора КДО собственного производства, работающего на отходах деревообработки мелких фракций (опилки, стружка), так и варианты с внутренними печами или универсальными котлами КДО-1К (дрова, опилки, щепа и др.).

Наше производство

Наш завод расположен в городе Вологде, рядом с основными транспортными магистралями на Москву и Санкт-Петербург. Наличие полного парка станков и собственной металлобазы гарантирует быстрые сроки исполнения заказов и низкие цены на продукцию.

Выбираем углевыжигательную печь для производства древесного угля

Углевыжигательная печь предназначена для непрерывного производства древесного угля из твердолиственных и мягких пород древесины.

  • Производственная мощность установки по древесному углю – 6000 и 12000 т/год.
  • Выход древесного угля при использовании твердолиственных пород древесины – не менее 170 кг/ м 3 .

В состав установки углежжения входят:

  1. вертикальная печь шахтного типа;
  2. вертикальная спаренная сушилка древесины;
  3. котел-утилизатор, топка для сжигания продуктов пиролиза;
  4. * прочее оборудование согласно предварительно-согласованной спецификации.

В установке применены следующие технологические решения:

  • Обеспечение технологического процесса собственным теплом обеспечивается за счет полного сжигания продуктов пиролиза древесины в топке большого размера. Образующиеся при этом дымовые газы обладают энтальпией, достаточной для осуществления предварительной сушки древесины, проведения процесса пиролиза древесины и прокалки древесного угля, а также для выработки насыщенного пара и производства горячей воды для технологических и бытовых потребностей.
  • Это же решение обеспечивает утилизацию жидкой фазы, образующейся при пиролизе древесины, устраняя тем самым существенную экологическую проблему попадания кислотных остатков в почву и сточные воды.
  • Повышенный выход древесного угля достигается за счет автоматического контроля температурного режима пиролиза древесины и строгого контроля содержания кислорода в теплоносителе и охлаждающих газах.
  • Утилизация избыточного тепла и производство насыщенного пара осуществляется за счет установки котла утилизатора.

Технико-экономические показатели

Наименование показателя

Значение

Производительность по готовой продукции, т/час

Расход древесины на 1 т древесного угля, м 3

Расход технологической воды на 1 т готовой продукции, тыс. м 3

Краткое описание технологии

Исходным сырьем для производства древесного угля является древесина в виде поленьев и чурок длиной до 300 мм с условным диаметром 30 – 120 мм. В древесине не должно быть гнили, трухлявости, разветвлений и пустот.

Возможна переработка древесины худшего качества при снижении выхода годного и увеличении выхода мелкой фракции.

Читайте так же:  Пять возможностей для успешного бизнеса в маленьком городе

В зависимости от установленного технологического режима возможно производство древесного угля, отвечающего всем существующим стандартам EN 1860, DIN 51749-Н, AFNOR и др. – гастрономический древесный уголь, который обладает следующим химическим составом:

  • Содержание твердого углерода Cfix 78 – 88%
  • Содержание летучих веществ 12 – 16%
  • Содержание влаги Древесина в виде чурок длиной до 300 мм подается в промежуточный бункер 9, откуда скиповым подъемником загружается в вертикальную прямоточную спаренную сушилку древесины 2 1

и 2 2 через приемно-распределительный бункер и герметичные загрузочные камеры.

Сушилка древесины работает по прямоточному принципу за счет подачи теплоносителя и древесины в верхнюю часть. Максимальная температура теплоносителя устанавливается на уровне 230 °С за счет разбавления его необходимым количеством рециркулирующего газа (или воздуха).

Подсушенная древесина выгружается из нижней части сушилки питателем через герметичную разгрузочную камеру в загрузочный скип реторты, который подает древесину в загрузочную камеру реторты, снабженную двойным герметичным затвором. Из загрузочной камеры древесина попадает в вертикальную непрерывно действующую реторту 1.

Древесина непрерывно опускается вниз навстречу поднимающемуся вверх теплоносителю, за счет которого и осуществляется процесс пиролиза и обугливания древесины с образованием древесного угля.

Технологическая схема производства

Теплоноситель подводится в среднюю часть реторты высокотемпературной газодувкой с температурой 500 — 600 °С в зависимости от вида производимого угля и отводится из верхней части реторты вместе с продуктами пиролиза при температуре около 150 °С. Образовавшийся древесный уголь, непрерывно двигаясь вниз, проходит зону ввода теплоносителя и попадает в зону охлаждения, расположенную в нижней части реторты и образованную за счет вдувания в нижнюю часть реторты холодных дымовых газов с температурой 30-40 °С. Охлаждающий газ отводится из средней части реторты (ниже зоны ввода теплоносителя) с температурой около 350 °С.

Охлажденный древесный уголь с помощью разгрузочной камеры, оборудованной двойным герметичным затвором, выгружается из реторты и транспортером загружается в промежуточные бункера для древесного угля.

Перед загрузкой в бункера осуществляют отсев древесно-угольной мелочи. Отсев древесного угля тоже применяют в различных отраслях.

Отработанный теплоноситель вместе с газообразными продуктами пиролиза древесины (горючие газы, смолы, органические кислоты и водяной пар) отводится из верхней части реторты в топку парогазов 3. В топку кроме парогазов нагнетается воздух вентилятором. Количество подаваемого воздуха автоматически регулируется задвижкой в зависимости от содержания кислорода в продуктах горения. Для обеспечения полноты сжигания содержащихся в парогазах горючих продуктов топка имеет увеличенный объем – 50 м 3 . Максимальная температура в топке – 1300 °С. Образовавшиеся в топке продукты сгорания разделяются на три потока. Первый поток направляется в котел-утилизатор 4 для производства технологического пара и первичного охлаждения продуктов сгорания до температуры 200 – 250 °С. Второй – в камеру смешения 6 для приготовления теплоносителя в реторту и третий – в камеру смешения 5 для приготовления теплоносителя в сушилку древесины.

Отходящие из котла-утилизатора отработанные газы вытягиваются вентилятором и разделяются на два потока, которые подаются в камеры смешения сушилки и реторты для получения необходимой температуры теплоносителей. Соотношение между потоками регулируется заслонками.

Теплоноситель в реторту и охлаждающий газ образуют замкнутые контуры, а отработанный теплоноситель из сушилки древесины отводится в атмосферу через дымовую трубу.

Для пуска реторты в топке предусмотрена газовая горелка для получения теплоносителя в пусковой период продолжительностью около суток. В случае отсутствия на площадке природного газа возможно использование горелки на жидком топливе.

Выбор оборудования для производства древесного угля, технология и полная стоимость оборудования

Производство угля древесного типа на сегодняшний день достигло больших высот. Подобная продукция послужила началом развития цивилизации. В настоящее время имеется большой ассортимент установок, которые могут быть использованы по назначению. Выбор оборудования для производства древесного угля должен быть основательным.

Нюансы, о которых надо знать

Следует отметить, что практически любая современная технология, которая используется для производства материалов, является экологически чистой. Кроме того, новое оборудование является энергетически эффективным решением. Ежегодно с его помощью выпускается порядка 10 миллионов тонн древесного угля.

В качестве материала для производства применяются разнообразные отходы, которые поступают с лесопилок. Также может быть использована цельная древесина. Аппаратура, которая необходима для производства угля, не нуждается в особом уходе. Необходимо нанять около трех человек, которые будут работать с приборами по сменам.

Какие виды аппаратуры имеются?

Выбор оборудования для производства древесного угля нередко осложняется в связи с наличием разных вариантов. Можно выделить следующие группы устройств:

1. Передвижные установки.

2. Стационарные технологии.

3. Вспомогательную аппаратуру.

Мобильные и стационарные устройства друг от друга отличаются только тем, что во втором случае аппаратуру нельзя будет перенести на другое место. Следует также отметить, что довольно часто в установке имеется сочетание функций сушки и пиролиза.

Сделав выбор в пользу подходящего типа оборудования, надо основательно подойти к процедуре монтажа. Установка аппаратуры должна отвечать требованиям ГОСТа. Кроме того, приборы должны быть полностью безопасными с экологической точки зрения, так как в печах происходит сжигание не только отходов, но и остатков углерода. Для того чтобы обслуживать установку, не надо нанимать квалифицированных рабочих. Это дело не отличается особой сложностью.

Использование печи для производства

Оборудование, которое необходимо для производства угля древесного типа, может быть классифицировано по стоимости, а также по объему продукции, вырабатываемой за один месяц. Современная ретортная печь для производства древесного угля достаточно сильно отличается по внешнему оформлению от той, которая использовалась ранее.

На данный момент в деле, которое связано с производством угля, распространены разнообразные печи. Отличия базируются на способе подачи теплоносителя на древесину. При этом получается избежать контакта с топочным газом. Другими словами, древесная продукция располагается в отдельной камере.

Сырье прогревается непосредственно от стенок, которые, в свою очередь, достигают нужной температуры с помощью теплоносителя. Имеется такая ретортная печь для производства древесного угля, в которой дымовые массы выходят непосредственно через дерево.

[3]

Процедура подачи сырья происходит через активационный и загрузочный бункер. Для этого стоит воспользоваться вагонетками. Загрузка может быть как ручной, так и автоматической — с использованием специального транспортера или колуна механического типа. В тот момент, когда древесина полностью загружена, вагонетки отправляются в специальную камеру, в которой происходит сушка-пиролиз.

Читайте так же:  Кто будет платить за «умные» счётчики

Следует отметить и тот факт, что камеры, которые имеют некоторые отдельные печи для производства древесного угля, способны размещать порядка трех вагонеток одновременно. Когда температурный датчик станет показывать, что древесина уже полностью сухая, оставшиеся газы направятся в специальную камеру для очистки. Они будут сожжены без какой-либо дополнительной поддержки.

Для того чтобы увеличить производительность печи для производства древесного угля, предусмотрен специальный процесс. Он подразумевает отправку оставшегося тепла от пиролизной камеры в камеру для сушки. Затем эти отсеки меняются своими ролями. Другими словами, камера для сушки становится пиролизной, в то время как другой отсек переводится в режим сушки.

Видео (кликните для воспроизведения).

В результате всего этого вагонетки выходят из камер с уже готовым углем. Впоследствии они размещаются в отдельных боксах для охлаждения. После проведения процедуры сушки в камере может образовываться конденсат. Для его вывода используются специальные патрубки.

Основные стадии производства

Углевыжигательные печи для производства угля обеспечивают условия для пиролиза. Данный процесс делится на следующие основные этапы:

1. Сушка при температуре от 120 до 150 градусов. При этом происходит выделение воды.

2. Начало процесса разложения. Это осуществляется при температуре от 150 до 275 градусов. При этом выделяются углекислый газ и уксусная кислота.

3. Образовываются и испаряются основные продукты разложения. Все это происходит при температуре от 275 до 450 градусов. При этом наблюдается выделение эфиров, углеводородов, уксусной кислоты, угарного газа и прочего.

4. Происходит прокаливание древесного остатка при температуре от 450 до 550 градусов. Начинается выделение тяжелой смолы, углеводородов и т.п.

Все стадии сопровождаются подводом тепла.

Состав готового материала

Уголь, который получается в результате всех вышеперечисленных обработок, имеет в своем составе нелетучий углерод. Его доля составляет порядка 78%. Зольность находится на уровне примерно 2,5%. Влажность не превышает шести процентов.

Углевыжигательные печи для производства древесного угля способны обеспечить переработку длинномерных, а также короткомерных отходов, которые поступают с лесопилок. Примерно с 75 кубических метров березы в месяц выходит порядка 7,5 тонн древесного угля.

Основные расходы

Для того чтобы наладить производство, потребуется произвести некоторые операции. Надо заказать оборудование для одной углевыжигательной печи. На этом этапе предстоят следующие расходы:

1. Приобретение печи обойдется примерно в 300 тысяч рублей.

2. На строительные работы потребуется потратить около 30 тысяч рублей.

3. На установку оборудования необходимо около 30 тысяч рублей.

4. На доставку аппаратуры до места монтажа уйдет порядка 50 тысяч рублей.

Оборотные средства

Какой объем оборотных средств ожидает начинающих и опытных предпринимателей, которые решили заняться подобной деятельностью?

1. Расходы на транспорт составят около 30 тысяч рублей в месяц.

2. Для того чтобы выплатить заработную плату сотрудникам надо будет потратить порядка 20 тысяч рублей в месяц.

3. На закупку сырья уйдет около 38 тысяч рублей в месяц. Речь идет о березе.

[2]

4. На закупку материала для упаковки уйдет около 4 тысяч рублей.

В результате в месяц предприниматель будет сталкиваться с расходами, размер которых составит порядка 100 тысяч рублей. Для того чтобы создать цех для производства угля потребуется потратить около 375 тысяч рублей. В итоге минимальная величина затрат на организацию своего собственного бизнеса по производству угля составит порядка 475 тысяч рублей.

Запуск домашнего производства

Если денег на организацию более масштабного производства нет, то можно на начальном этапе обойтись малыми потерями. Понадобится только бочка для производства древесного угля. В нее укладывается материал. После этого надо сделать так, чтобы в емкости не осталось воздуха. И именно при таком условии будет происходить получение материала. Можно также выкопать яму, под которой потом потребуется сделать топочный приямок. Таким образом, предпринимателем будет освоена технология производства древесного угля в домашних условиях.

Когда затраты полностью окупятся?

Себестоимость той продукции, которая будет произведена, в среднем составляет порядка 12 рублей за один килограмм. Оптовая продажа угля происходит по 15 рублей за килограмм. Прибыль с одного килограмма реализованной продукции, таким образом, достигает трех рублей.

То, что будет направляться на погашение вложенных средств, составит около полутора рублей с килограмма. Следовательно, предприниматель получит прибыль в 1.5 руб. за один килограмм. Можно сделать вывод о том, что срок окупаемости предпринимательской деятельности по производству угля составляет порядка 36 месяцев.

Заключение

Если вы решили наладить собственный бизнес по производству древесного угля, то следует знать, что использование вместо сырья отходов с лесопилок позволит уменьшить себестоимость продукции. Кроме того, можно таким способом утилизировать отходы.

Меню навигации

Пользовательские ссылки

Объявление

Мы готовы в меру своих познаний отвечать на Ваши вопросы по технологиям, связанным с древесным углем.

Все объявления насчет купли-продажи угля можно помещать на форуме

Администраторы форума: Boris (Киев), Олег Викторович (Пермь)

Счетчик визитов на Форум Установлен 18 января 2012 года :

Пожалуйста, освежайте в памяти правила. (Кнопка Правила в верхнем меню)

Информация о пользователе

Вы здесь » Углежоги » Уголь из лигнина, шелухи, других отходов » Как выбрать углевыжигательные печи?

Как выбрать углевыжигательные печи?

Сообщений 1 страница 15 из 15

Поделиться123.12.2018 15:57

  • Автор: AlisaBerne
  • визитер
  • Зарегистрирован: 23.12.2018
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 1
  • Уважение: +0
  • Позитив: +0
  • Вы углежог?: Собираюсь делать уголь
  • Ваша дислокация?: Амстердам
  • Провел на форуме:
    13 минут
  • Последний визит:
    23.12.2018 15:57

Добрый день! Для организации своего бизнеса в направлении производства древесного угля ищу печи. Подскажите, пожалуйста, как выбрать? Какие они должны быть? Где их приобрести? Чем они отличаются? Заранее спасибо!

Поделиться223.12.2018 16:56

  • Автор: MGMarket
  • участник
  • Откуда: Волгодонск
  • Зарегистрирован: 30.08.2014
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 174
  • Уважение: +3
  • Позитив: +0
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 48 [1971-06-13]
  • Skype: titych
  • Вы углежог?: И углежог и производитель оборудования для углежжения
  • Ваша дислокация?: Волгодонск, Ростовская обл.
  • Провел на форуме:
    2 дня 9 часов
  • Последний визит:
    13.10.2019 00:07
Читайте так же:  Оборудование для производства мебели

Ознакомьтесь с нашей линейкой печей УВК РУСЬ — http://biotopm.ru
Полностью управляется, может производить как торрефикат, так и уголь с углеродом 93%, пережигает абсолютно сухую древесину и брикеты RUF и Pini&Kay. Удаленное управление, полная автоматизация. Для сильно влажной древесины есть решение УВК РУСЬ-М50ДВ.

Поделиться323.12.2018 17:48

  • Автор: Олег Викторович
  • Администратор
  • Откуда: Пермь
  • Зарегистрирован: 17.05.2010
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 4085
  • Уважение: +26
  • Позитив: +87
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 49 [1969-12-02]
  • ICQ: 353629891
  • Вы углежог?: Specialist briquetting and charcoal technologies
  • Ваша дислокация?: Пермь
  • Провел на форуме:
    2 месяца 13 дней
  • Последний визит:
    05.11.2019 22:19

Пользователь с женским ником, которая базируется в Амстердаме, Голландия( так заявлено в профиле, но есть ещё парижская дислокация ) спрашивает русскоязычных участников форума о выборе печей, при всём при этом большая часть участников форума «облизываются» на голландские печи(как вертикалки, так и фронталки). Ну, не нонсенс-ли?

Поделиться423.12.2018 18:19

  • Автор: Владислав
  • участник
  • Откуда: майкоп
  • Зарегистрирован: 22.03.2012
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 185
  • Уважение: +0
  • Позитив: +0
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 40 [1979-05-16]
  • Вы углежог?: Адыгеи 01 да
  • Ваша дислокация?: собираюсь стать углежогом в Адыгеи 01
  • Провел на форуме:
    9 дней 11 часов
  • Последний визит:
    05.11.2019 09:29

Ну так всегда! Пример у нас агро выпускает колбасы для наших жителей юга нууу хрень полная а приезжает с другого региона ооооо хорошая хвалят так и я приехал в Уфу ооо колбаса вкусно а местные говорят хрень а не колбаса. Так тут не знаешь что выбрать.

Поделиться523.12.2018 21:28

  • Автор: Кастусь
  • Мастер
  • Откуда: БЕЛАРУСЬ
  • Зарегистрирован: 27.02.2016
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 637
  • Уважение: +3
  • Позитив: +0
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 49 [1970-06-21]
  • Вы углежог?: участник
  • Ваша дислокация?: Беларусь
  • Провел на форуме:
    13 дней 14 часов
  • Последний визит:
    05.11.2019 18:00

спрашивает русскоязычных участников форума о выборе печей

Я думаю,что данная AlisaBerne-скорее пробивает отечественную снарягу для покупки и установки вовсе не в Амстердаме. а где-нить под Костромой или Смоленском. как инвестор,например.

Поделиться619.03.2019 16:18

  • Автор: Стас45
  • визитер
  • Зарегистрирован: 19.03.2019
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 5
  • Уважение: +0
  • Позитив: +0
  • Вы углежог?: Да
  • Ваша дислокация?: Тверь
  • Провел на форуме:
    19 часов 46 минут
  • Последний визит:
    03.06.2019 17:25

Добрый день! Наша фирма занимается производством дров. Посоветовали использовать отходы древесины – производить уголь. Объем по сырью в месяц около 100 — 150 кубов. Есть смысл браться? Сколько можем получить угля?

Поделиться719.03.2019 22:44

  • Автор: Олег Викторович
  • Администратор
  • Откуда: Пермь
  • Зарегистрирован: 17.05.2010
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 4085
  • Уважение: +26
  • Позитив: +87
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 49 [1969-12-02]
  • ICQ: 353629891
  • Вы углежог?: Specialist briquetting and charcoal technologies
  • Ваша дислокация?: Пермь
  • Провел на форуме:
    2 месяца 13 дней
  • Последний визит:
    05.11.2019 22:19

Во многих источниках фигурируют таблицы, типа этой:

Плюсом к этой таблице, неплохо бы ещё ознакомиться с этой:

Поделиться820.03.2019 18:59

  • Автор: Стас45
  • визитер
  • Зарегистрирован: 19.03.2019
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 5
  • Уважение: +0
  • Позитив: +0
  • Вы углежог?: Да
  • Ваша дислокация?: Тверь
  • Провел на форуме:
    19 часов 46 минут
  • Последний визит:
    03.06.2019 17:25

Спасибо, почитал. Еще вопрос, может сможете подсказать. у меня береза свежеспил. влажность конечно не абсолютная. как понять, сколько получится у меня с куба — угля

Отредактировано Стас45 (21.03.2019 11:55)

Поделиться920.03.2019 21:55

  • Автор: Олег Викторович
  • Администратор
  • Откуда: Пермь
  • Зарегистрирован: 17.05.2010
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 4085
  • Уважение: +26
  • Позитив: +87
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 49 [1969-12-02]
  • ICQ: 353629891
  • Вы углежог?: Specialist briquetting and charcoal technologies
  • Ваша дислокация?: Пермь
  • Провел на форуме:
    2 месяца 13 дней
  • Последний визит:
    05.11.2019 22:19

береза свежеспил. влажность конечно не абсолютная.

Принято считать свежесрубленную берёзу с относительной влажностью 55%.

сколько получится у меня с куба — угля

Многие расчётники заклыдывают в свои формулы при конструировании нормально организованных печей — 8 кубометров берёзы на тонну угля. При кучевом и бочковом переугливании эта цифра может быть больше.

Поделиться1026.03.2019 13:25

  • Автор: Стас45
  • визитер
  • Зарегистрирован: 19.03.2019
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 5
  • Уважение: +0
  • Позитив: +0
  • Вы углежог?: Да
  • Ваша дислокация?: Тверь
  • Провел на форуме:
    19 часов 46 минут
  • Последний визит:
    03.06.2019 17:25

береза свежеспил. влажность конечно не абсолютная.

Принято считать свежесрубленную берёзу с относительной влажностью 55%.
Стас45 написал(а):

[1]

сколько получится у меня с куба — угля

Многие расчётники заклыдывают в свои формулы при конструировании нормально организованных печей — 8 кубометров берёзы на тонну угля. При кучевом и бочковом переугливании эта цифра может быть больше.

Нет ни хорошего, ни плохого. Есть только то, как Вы к этому относитесь.

Спасибо, много полезной инфы почитал. Вообще форум полезный. У меня есть один знакомый, которому активированный уголь нужен. Читал, что из березы под активированный подойдет. Правильно?) Или подскажите, где на форуме почитать можно – если уже написано. Сам не нашел пока

Оборудование для производства древесного угля

Древесный уголь – это твердый и пористый высокоуглеродный продукт, который получают в процессе термического разложения древесины. Благодаря своим энергоемким свойствам древесный уголь нашел применение не только в быту, но и в металлургической и химической промышленности. В процессе сгорания древесный уголь не загрязняет атмосферу и в связи с этим его считают экологическим видом топлива.

Сырье для производства древесного угля

Для производства древесного угля используют древесину, которую принято делить на три группы:

  • I группа – твердая древесина лиственных пород дерева (береза, бук, граб, вяз, дуб);
  • II группа – хвойные породы дерева (сосна, ель);
  • III группа – мягкая древесина лиственных пород дерева (ива, тополь, ольха, липа, осина).

Государственные стандарты выделяют три марки древесного угля:

  • Марка А – пиролиз древесины группы I,
  • Марка Б – пиролиз древесины смеси групп I и II;
  • Марка В – углежжение древесины смеси групп I, II и III.

В зависимости от используемого сырья древесный уголь бывает:

  • черный – для производства этого вида древесного угля используют мягкие сорта древесины (тополь, ива, осина, ольха, липа);
  • белый – получают путем сжигания твердых пород дерева — чаще всего это производство березового древесного угля;
  • красный – выходной продукт при мягком углежжении (хвойные породы древесины).
Читайте так же:  С чего начать бизнес в социальной сети вконтакте

Также модно наладить производство древесного угля из опилок, щепы и другой биомассы. При этом возникает потребность в оборудовании для брикетирования древесно-угольного продукта.

Думаете, как начать бизнес по изготовлению ПЭТ пакетов? Прочитайте статью об оборудовании для изготовления пакетов.

На этой странице вы узнаете какими бывают виды оборудования для лесопиления.

Технология производства древесного угля и этапы

В процессе производства древесного угля из любого вида сырья используется углевыжигательная печь ретортного типа. Основная идея заключается в сжигании сырья без кислорода. Такой процесс термической обработки древесины получил название пиролиз. Весь цикл изготовления древесного угля разделяется на этапы:

1 этап — Сушка

Древесина укладывается в углевыжигательный блок и подвергается воздействию дымовых газов при температуре 140-160°С. Продолжительность цикла зависит от степени влажности сырья. При этом выходным результатом будет продукт, высушенный до 4-5% влажности.

2 этап — Пиролиз

  • эндотермический режим (сухая перегонка): температурный диапазон увеличивается до 150-300°С. Древесина полностью обезвоживается и обугливается, превращаясь в бурую. При достижении температуры 300°С начинается процесс экзотермического пиролиза, характеризующийся повышением внутренней температуры без подвода тепла извне;
  • экзотермический пиролиз (прокалка): температура достигает 300-400°С и бурая древесина превращается в древесный уголь с содержанием углерода 65-75%. Оптимальной считается температура 350-380°С.

3 этап — Охлаждение

Первоначальное охлаждение угля происходит до температуры, при которой не возникнет самовозгорание при контакте с кислородом. Конечной температурой считается значение не более 85°С, оптимальной 40°С.

Виды оборудование для изготовления угля

Производство древесного угля как бизнес — является привлекательной идеей. Стартовый капитал не требует значительных затрат, а высокий спрос позволяет быстро найти своего потребителя. Для размещения оборудования достаточно 200 кв. м открытого земельного участка. Обслуживание одной печи требует присутствия бригады из 2-4 человек.

Оборудование по производству древесного угля можно разделить на три группы: стационарное, передвижное, вспомогательное.

Углевыжигательная печь (пиролизная бочка) — основное оборудование процесса производства древесного угля. Именно в данной печи происходит пиролиз древесины. На сегодняшний день печи имеют разную конфигурацию и работают разными методами. Углевыжигательные печи могут быт как стационарными, так и передвижными. Но выходной продукт всегда имеет одинаковые свойства и качество.

Углевыжигательная печь кроме производства несет нагрузку утилизации, принося двойную выгоду. Поэтому передвижные печи удобно использовать на лесозаготовительных работах для безотходного производства, а также на строительных площадках.

Стационарные печи используют для непрерывного основного производства древесного угля, когда нет необходимости менять место расположения. Стационарные углевыжигательные печи от передвижных отличаются внушительными размерами, большим набором выполняемых задач и высокой производительностью. В стационарных печах возможно использование различных видов топлива. А в передвижных — только отходы производства древесины.

Основным видом углевыжигательного оборудования является печь, в которой древесина не соприкасается с газами топочного вида процесса пиролиза. В такой печи древесина находится в отдельной камере с отверстиями, через которые происходит нагрев.

Другой вид углевыжигательной печи оборудован вертикальными ретортами, благодаря которым пиролиз на всех стадиях происходит более качественно. Недостатком такой печи является более высокий уровень выброса отработанных газов в атмосферу. Поэтому такую углевыжигательную печь необходимо дополнительно оборудовать очистными фильтрами.

Углевыжигательная печь для производства древесного угля изготавливается из кирпича или металла. Металл, в свою очередь, изолируется термостойким материалом для предотвращения теплоотдачи. Камеры и реторты изготавливаются из жаростойких металлов.

Печь включает в себя:

  • топочный блок: предназначен для сушки сырья;
  • углевыжигательный блок: служит для основного процесса пиролиза;
  • основание: предназначено для крепления топочного и углевыжигательного блоков;
  • пандус: служит для выгрузки емкости с готовым продуктом.

Дровокол (колун) – вспомогательное оборудование, которое используется для заготовки дров. Дровоколы бывают горизонтальные и вертикальные. В горизонтальных колунах бревно укладывает в желоб и толкается на нож, либо нож движется к бревну. В вертикальных дровоколах бревно размещается стационарно и на него опускается нож. Такой вид колунов имеет более высокий КПД, так как бревно избегает трения.

Автоматическая линия фасовки древесного угля – вспомогательное оборудование, предназначенное для автоматизации и окончания процесса производства древесного угля. Конструкция состоит из приемного бункера с сеткой против попадания головней, вибролотка, ковшового транспортера и накопительного бункера с датчиком объема. Древесный уголь, поочередно проходя по узлам линии фасовки, приобретает товарный вид.

Дозатор весовой – автоматически распределяет заданную массу крупнокусковых углей в мешки. Это позволяет производить фасовку древесного угля в виде конечного продукта.

Сепаратор – распределяет угольную продукцию по заданным размерам для различных нужд и ценовых категорий.

Бизнес по пошиву носков не требует больших финансовых затрат, поэтому он быстро окупается. Узнайте, какое необходимо оборудование для производства носок.

На этой странице вы сможете узнать о технологии производства топливных брикетов.

Оборудование, предназначенное для производства древесного угля, не содержит вентиляторов и нагнетателей газа, благодаря чему происходит экономия электроэнергии. Себестоимость производства угля снижается, повышая прибыть производителя.

Качественно изготовленный древесный уголь сохраняет структуру рисунка дерева, особенно заметны годовые кольца на торце бруска. При постукивании древесный уголь звонко звучит, имеет блестящий черный цвет и малое количество трещин. На качество и количество производимого угля влияет влажность сырья. Из всех марок березовый или дубовый древесный уголь считаются самыми лучшими, так как отличаются продолжительным и ровным жаром при горении.

Видео (кликните для воспроизведения).

Отсутствие вредных отходов при производстве и горении позволяет древесному углю оставаться одним из важных топливных продуктов.

Источники


  1. Малько, А.В. Теория государства и права. Гриф УМО МО РФ / А.В. Малько. — М.: Норма, 2015. — 203 c.

  2. Кучерена Анатолий Бал беззакония. Диагноз адвоката; Политбюро — М., 2015. — 352 c.

  3. Марченко, М. Н. Теория государства и права / М.Н. Марченко, Е.М. Дерябина. — М.: Проспект, 2012. — 720 c.
Выбираем углевыжигательную печь для производства древесного угля
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here